Содержание
Как прокладывать оптический кабель
Внутри подъездов, домов оптический кабель прокладывается, следуя обычным нормам. Поверхность несгораемая, для монтажа используется упаковочная лента, набиваемая на дюбель-гвозди. Фактически кабель приравнивается к связным проводам. Попробуем оценить пригодность!
- Оптический кабель для прокладки в грунте (земле) снабжен особой маркировкой. Присутствует буква З после ОК (оптический кабель). Некоторые правила прокладки оптического кабеля, способ маркировки указаны ГОСТ Р 52266.
- Оптический кабель для внутренней прокладки маркируется литерой С.
- Оптический кабель для внешней прокладки как таковой не существует. Ассортимент включает подводный (Н), воздушный (В), полевой (П) кабели.
- Особо гибкие шнуры помечаются буквой Ш. Можно гнуть, забыв ограничения.
Подготовка к укладке кабеля
Прокладка, монтаж оптических кабелей ведутся согласно пожароопасности. Если оплетка сделана с учетом особенности, к маркировке прибавляются литеры:
- НГ – не распространяющий горение.
- LS (low smog) низкое выделение дыма, газа при горении.
- HF – пониженная коррозийная активность продуктов сгорания.
- FR (fire resistance) – повышенная огнестойкость.
Пригодится, правила использования почитаете во втором разделе ПУЭ 6. Сейчас не в моде, таблицы 2.1.2, 2.1.3, приводят сведения, дающие живое представление, как принято вести монтаж. Речь идет об электрике, сомневающихся спросим – не наблюдали, как горят волоконно-оптические кабели для внешней прокладки? При некоторой мощности начинается резонансный процесс, в ходе которого плотность энергии столь велика, что температура достигает 10000 градусов. Хватит устроить пожар.
И хотя один тонкий волосок стекла может снабжать интернетом район, не забывайте: волоконно-оптические кабели для внутренней прокладки плохо изучены. Хотя первая телефонная сеть Москвы заработала в 1986 году, последнюю устаревшую (1949 год) убрали в 2011. Явления огня в волоконно-оптических кабелях ещё даже не исследовалось, хотя провайдеры поголовно перешли на технологию. Увидите, единого стандарта на прокладку даже не имеется. ГОСТ целиком ссылается на рекомендации более узких технических условий. Именно так регламентируются рабочая температура, минимальный радиус изгиба, условия эксплуатации. Даже инструменты не перечисляются, отечественных наработок крайне мало, каждая фирма гнет свою линию.
Прокладка по траншее
Отдельно по монтажу следует почитать Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи. Для исключения помех кабель прокладывается внутри трубы ПНД с внутренним диаметром 25 мм, внешним – 32 мм. Не допускается рядом тянуть связные сети из меди. Разрешается прокладка оптических кабелей в кабельной канализации рядом (количеством 5-6). При необходимости в будущем докладки медных проводов связи следует применять трубу ПНД, лучше заранее предусмотреть вариант, сделать, как написано выше. Требование распространяется на участки длиной более 2 км.
Стандарт указывает, чем предваряется прокладка оптического кабеля связи:
- Согласно тексту, труба ПНД поставляется бухтами. Используя факт, можно сказать, годится ли лежащая на прилавке.
- Если труба под волоконно-оптический кабель застревает в канале меж колодцами, нужно несколько раз провернуть.
- Обрезка в траншее ведется, оставляя запас. Затем на входе в канал труба стягивается хомутом, удерживается на месте.
https://youtube.com/watch?v=JtfmBNkXLfk
Прочие нормы по поводу укладки в грунт аналогичного рода. Смотрятся доморощенным, но прокладка оптического кабеля в канализации превращается в ряд простых дежурных задач. По монтажу можно также заглянуть в СНиП 3.05.07. Приведен раздел, касающийся прокладки трассы волоконно-оптического кабеля в здании. Указывается, что расстояние между крепежом не превышает одного метра, а при проходе углов на каждой поверхности линия пристреливается к стене.
Документы старые. Нигде не говорится о том, что оптический кабель наружной прокладки может следовать по воздуху. Выпущены давно самонесущие разновидности. Некоторые главы по волоконно-оптическим кабелям актуальны и сегодня.
Этапы прокладки ВОЛС
В целом процесс прокладки ВОЛС состоит из подготовительного и основного этапов.
В рамках первого из них производится выбор способа монтажа кабеля: непосредственно в грунт, канализацию, подвеска на нижней траверсе ЛЭП или прокладка в грозотроссе, монтаж под водой или укладка в асфальтное покрытие и др. Опираясь на принятое решение, выбирается необходимый тип кабеля.
Перед началом прокладки ВОЛС, оптический кабель должен обязательно пройти первичный контроль. Процедура первичного контроля подробно будет описана в других наших статьях.
Далее необходимо подготовить трассу для монтажа кабеля. Эта процедура включает установку необходимых устройств, защищающих кабель при протяжке от чрезмерных изгибов и повреждения изоляции. Это могут быть различные ролики, кабельные изгибы, направляющие и др.
В некоторых случаях, например при прокладке кабеля в кабельной канализации, необходимо заготовить канал. В зависимо от того, как будет производится протяжка, используется либо УЗК, либо УЗК и кабельная лебедка.
Только теперь можно переходить к основной фазе прокладки ВОЛС. Прокладывать кабель необходимо плавно, не превышая указанное в паспорте на кабель тяговое, раздавливающее и другие ограничения. В случае подвески – не допускайте падения кабеля с опоры, а, если такое случилось, лучше сразу отрежьте упавший кусок, чтобы не пришлось из-за одного сломанного волокна потом переделывать всю муфту.
Выбор в пользу прокладки ВОЛС по опорам целесообразен, когда прокладывать кабель в канализации или траншейным методом невозможно или затруднительно. При строительстве магистральных и внутризоновых оптоволоконных сетей распространено применение соответствующего кабеля в грозозащитном тросе. В свою очередь, на местных и внутризоновых и линиях применяется также подвеска самонесущего кабеля с креплением на нижнем траверсе. Встречаются также случаи навивки тонкого оптоволоконного кабеля на нулевой или фазный провод ЛЭП.
Правила монтажа ВОЛС и суть технологии
Первое, что предполагает монтаж кабеля ВОЛС – это подбор типа самого кабеля, который определяется в зависимости от объекта монтажа, а значит, от условий и способов прокладки кабеля. Правила монтажа ВОЛС подразумевают, что для прокладки кабеля внутри помещений применяется более легкий и мягкий оптический кабель (универсальный кабель).
Для прокладки ВОЛС в кабельных канализациях используется более тяжелый и надежный кабель с дополнительными элементами для защиты от вредного воздействия внешней среды. Вдобавок к вышеупомянутым защитным элементам, кабель для прокладки ВОЛС в грунт защищен бронированием стальной сеткой, снабжен центральным силовым элементом из металла и прокладывается в специальные полимерные трубы для дополнительной защиты от грызунов и усадки грунта. Для воздушной подвески служит специальный подвесной или самонесущий кабель.
После подбора и поставки кабель необходимо продиагностировать на отсутствие перегибов и других механических повреждений, и лишь после этого приступить к монтажу, который, в свою очередь, должен выполняться с учетом таких важных моментов, разительно отличающиеся от прокладки традиционной витой пары (монтаж СКС), как:
- диапазон температур: при монтаже волоконно-оптических линий он предполагает определенные границы
- оптоволоконный кабель не должен сильно натягиваться при прокладке (допустимое растягивающее усилие существенно ниже, нежели в случае с медной парой)
- вышеупомянутая чувствительность оптоволокна к механическим повреждения, в следствии чего взрастает вероятность ремонта оптического кабеля
- повышенная чувствительность кабеля к большим затуханиям в местах его соединений
- необходимость строжайшего соблюдения условий монтажа и эксплуатации, рекомендованных производителем кабеля
Для соединения кабеля применяются различные способы, такие как сварка ВОЛС или механическое совмещение. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Сварка оптических волокон происходит с помощью специальных сварочных аппаратов в три последовательных этапа: подготовка и зачистка кабеля, непосредственное сваривание, оценка результата (если готовое соединение не соответствует требованиям, то его ломают и процесс начинается заново). Технология механического соединения – это процесс сращивания волокон внутри специального устройства – сплайса. В месте соединения волокна скрепляются защелками, а пространство между ними заполняется специальным гелем. Данная технология, в отличие от сварочной, намного дешевле и проще в исполнении, однако потери качества при передаче сигнала будут значительно выше. В любом случае, при выборе способа соединения необходим тщательный предварительный анализ ситуации: так, например, при монтаже ВОЛС в ограниченном пространстве или под водой использовать сварочный аппарат возможно далеко не всегда, в то время как при монтаже оптоволокна на открытом пространстве можно воспользоваться любым из двух способов.
В наше время уже очевидно, что монтаж кабеля ВОЛС – технология будущего, обеспечивающая пользователей оптоволоконных сетей большими конкурентными преимуществами, такими как повышенная пропускная способность сети, надежность, безопасность и длительный срок службы. Но все это – лишь при условии, что монтаж сети будет осуществлен профессионалами. Специалисты компании «Флайлинк» – к Вашим услугам!
Монтаж оптических волокон
В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется
стационарное (неразъемное) соединение
отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.
До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.
Скалыванием
называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2
о
.
В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает
возвратные потери.
Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.
Сращивание осуществляется методом
сварки
или с помощью
механического сростка
. В качестве инструмента используется
электрическая дуга
, возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия
сварочные аппараты
подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические.
Механическое сращивание
подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.
При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :
- четырехстержневые направляющие компании TRW;
- эластомерные сростки компании GTE;
- вращаемый сросток компании AT&T.
Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих
Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка
Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка
Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock
Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.
— это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.
Коннекторы: а — FC; б — ST; в — SC.
4.3. Требования и нормы на прокладку оптического кабеля в грунт
В настоящее время оптические кабеля связи на загородной зоне прокладываются непосредственно в грунте или методом пневмозадувки в предварительно проложенную защитную пластмассовую трубку (ЗПТ).
Прокладка оптических кабелей связи и ЗПТ в грунтах I-III групп, а также в грунтах IV группы (при условии выполнения двух-трехкратной пропорки грунта) должна производиться бестраншейным способом с применением кабелеукладочной техники.
При разработке траншей и котлованов для прокладки кабелей в скальных грунтах следует использовать буровзрывную технику, однако этот способ работ необходимо применять только в тех случаях, когда исключена возможность применения для этих целей строительной техники . В скальных грунтах V группы и выше, а также в грунтах IV группы, разрабатываемых взрывным способом, отбойными молотками или другими высокопроизводительными машинами и механизмами, кабели следует укладывать в траншею с устройством постели и верхнего покрывающего слоя из разрыхленной земли или песчаного грунта толщиной по 10 см каждый.
В стесненных условиях и при наличии подземных коммуникаций прокладка ОК или ЗПТ должна производиться в предварительно разработанную траншею. При пересечении автомобильных и железных дорог, проезжей части улиц и трамвайных путей кабели следует прокладывать в асбестоцементных или полиэтиленовых трубах с выводом по обе стороны от подошвы насыпи или полевой бровки на длину не менее 1 м.
При устройстве переходов в местах с высоким уровнем грунтовых вод и в случае прокладки труб выше границы промерзания должны предусматриваться защитные мероприятия от раздавливания кабеля льдом. При пересечении постоянных грунтовых непрофилированных дорог, в том числе съездов с автомобильных дорог, допускается прокладка кабелей в заранее подготовленную траншею без труб, но с покрытием их кирпичом или железобетонными плитами.
Глубина прокладки ОК или ЗПТ в грунт в грунтах I-IV групп должна приниматься 1,2 м, а в грунтах V группы и выше, а также в грунтах IV группы, разрабатываемых взрывным способом или отбойными молотками, должна быть не менее: при выходе скалы на поверхность – 0,4 м; при наличии над скальной породой поверхностного почвенного слоя – 0,6 м.
При прокладке ОК на местности с уклоном свыше 30 рытье траншей на подъемах и спусках должно производиться вручную зигзагообразно (змейкой) с отклонением от средней линии на 1,5 м и длиной отклонения 5 м.
При проектировании ВОЛП в лесистой местности следует максимально использовать существующие лесные дороги и просеки. В случае, если на отдельных участках трасс не предоставляется такая возможность, следует предусматривать вырубку или расчистку просек.
Для фиксации трассы ВОЛП необходимо предусматривать установку железобетонных замерных столбиков. Их следует устанавливать на загородных участках трассы и в сельских населенных пунктах при прокладке кабелей в грунте против каждой муфты, на поворотах, на пересечениях автомобильных и железных дорог, водных препятствий, продуктопроводов, кабельных линий электропередачи и связи, водопровода и канализации, а также на прямых участках трассы кабеля не далее 250-300 м один от другого. В населенных пунктах, где по условиям местности установка замерных столбиков невозможна, должны устанавливаться указательные знаки на стенах зданий или других постоянных сооружениях.
Установка замерных столбиков на пахотных землях не допускается. В этом случае замерные столбики должны быть вынесены в сторону дороги за границу пахотной земли и устанавливаться в местах, обеспечивающих их сохранность. При вынужденном размещении соединительных муфт кабелей связи на пахотных землях в проектах следует предусматривать установку над ними специальных маркеров (пассивных резонансных контуров).
Для определения местоположения ОК трассовыми приборами и контроля за состоянием защитной пластмассовой оболочке по трассе через 2…4 строительные длины в местах их соединения устанавливаются КИП-1. В указанных КИП металлические элементы кабеля выводятся на проектируемые заземления, сопротивление которых должно быть не более 10 Ом при удельном сопротивлении грунта до 100 Ом∙м. Точное место установки КИП определяется во время строительства. Заземление КИП выполняется двумя вертикальными электродами из круглой стали диаметром 12 мм, устанавливаемых на расстоянии 5 м друг от друга и соединяемых между собой стальной полосой 40х4 мм. Подключение КИП к заземлителю осуществляется кабелем ВВГ, а к броне ОК – проводом ВПП.
Проверка затухания оптическим рефлектометром
Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.
Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.
Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.
При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.
Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.
Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.
А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.
https://youtube.com/watch?v=mnYtVLqOGYs%3F
Способы подключения IP-камер с помощью оптоволоконного кабеля
Использование оптоволоконных кабелей в системах цифрового видеонаблюдения увеличивает расстояние передачи сигнала от камеры к видеорегистратору в сотни раз по сравнению с кабелями, где используются медные жилы. Кроме того, оптоволокно позволяет передавать видеосигнал с гораздо большей скоростью.
Почему же многие продолжают использовать в своих IP-системах видеонаблюдения медные кабеля? Все дело в инерции и банальном не знании. Еще недвано оптоволоконные кабеля стоили гораздо дороже медных, но сейчас все изменилось и они стоят дешевле обычной витой пары. Да, а покупка оборудования для работы с оптовлокном для передачи видеосигнала сведет на нет стоимость перехода на современные кабеля, спрашивают нас. Ничего подобного. Даже с учётом стоимости дополнительного оборудования для преобразования оптического сигнала в электрический, использование оптоволокна обходится дешевле.
Говорить о сложности такого перехода на новый кабель тоже не приходится. Для подключения видеонаблюдения «по оптике» наиболее простым способом, например, когда у вас нет оборудования для обрезки, полировки и сварки оптоволокна и нужных измерительных приборов, выход все равно есть. Достаточно использовать готовый патчкорд из одномодового оптического кабеля и устройство, преобразующее оптический сигнал в электрический.
Патчкорд может быть сделан из FTTH кабеля для внутренней прокладки (максимальное натяжение 80Н) либо более прочного круглого кабеля в полиэтиленовой оболочке, армированного кевларом допускающего натяжение до 1000H и соответственно подвес между опорами. Также нужно помнить, что при монтаже кабеля необходимо соблюдать все требования к монтажу оптоволокна, касающиеся минимального радиуса изгиба, силы натяжения и т.д.
Для преобразования оптического сигнала в электрический можно использовать либо пару медиаконверторов ресивер-трансмиттер с SC разъёмами под оптоволокно, либо SFP модули предназначенные для установки в 1000 Base-X порты коммутационного оборудования.
При двунаправленной передачи данных по одному волокну медиаконверторы или SFP модули должны подбираться таким образом, чтобы трансиверы в в двух разных точках использовали разные частоты приёма и передачи. Модуль в первой точке использует 1310nm для передачи и 1550nm для приёма, во второй точке, наоборот, 1550nm для передачи и 1310nm для приёма.
В зависимости от технической задачи и наличия того или иного оборудования возможны следующие варианты подключения IP камеры или нескольких IP камер в сеть по оптоволокну:
Медиаконвертор – Оптоволокно — Медиаконвертор
Используется для подключения одиночных удалённых IP камер к цифровому видеорегистратору с использованием оптоволокна. Такой способ достаточно неудобен, т.к. для питания медиаконверторов требуются отдельные блоки питания на 5в. такой тип подключения Используется если основной коммутатор системы не оборудован портами под оптику.
Коммутатор с SFP модулем – Оптоволокно — Коммутатор PoE с SFP модулем
Можно использовать для подключения групп из 4-8-ми удалённых IP камер с питанием по PoE. Количество устройств коммутации сведено к минимуму. PoE коммутатор и основной коммутатор системы должны быть оборудованы портами под SFP модуль.
Коммутатор с SFP модулем – Оптоволокно – Медиаконвертор
Такая связка опять же используется для подключения одиночных удалённых IP камер к цифровому видеорегистратору с использованием оптоволокна. При этом основной коммутатор системы должен быть оборудован портом или портами под SFP модуль.
Коммутатор – Медиаконвертор – Оптоволокно – Коммутатор PoE с SFP модулем
Используется для подключения групп из 4-х, 8-ми удалённых IP-камер с питанием по PoE. Данный тип подключения применяют обычно тогда, когда основной коммутатор системы не оборудован портами под оптику.
Как видим, ничего сложного в переходе от медных кабелей, используемых в системах видеонаблюдения, к оптоволоконным нет. Но при этом вы получаете огромный выигрыш и в цене, и в скорости передачи данных, в расстоянии передаваемого видеосигнала без усилителей.
Выгодно, удобно, решает множество проблем? Безусловно, да. Так что думать переходить на оптоволокно или нет не нужно. Нужно делать.
Наша компания «Запишем всё» с 2010 года занимается проектированием монтажом, модернизацией и обслуживанием любых систем видеонаблюдения в Москве и Подмосковье. Мы работаем быстро, качественно и по доступным ценам. Перечень услуг и цены на их вы можете посмотреть здесь.
Звоните +7 (499) 390-28-45 с 8-00 до 22-00 в любой день недели, в том числе и в выходные. Мы будем рады Вам помочь!
2020-05-14T01:14:09+03:0014, Май, 2020|Монтаж видеонаблюдения|
Комплект защиты сварки
После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.
Ошибка №14
КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.
Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.
Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.
Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).
С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.
При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.
Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.
При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.
Ошибка №15
Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.
Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.
Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.
Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.
Способы укладки оптоволоконных кабелей
Траншейный метод
При выборе оптического кабеля для прокладки в грунте без использования дополнительных защитных сооружений используются бронированные изделия, тип которой выбирается с учётом таких факторов как заселённость местности грызунами, структура почвы. Обязательным условием в этом случае становится соединение брони в кабельных муфтах и защита линий от грозовых перенапряжений, электромагнитных воздействий расположенных рядом ЛЭП.
В том случае, когда планируется размещение трассы ВОЛС в непосредственной близости к силовым линиям (к примеру, вдоль железнодорожных магистралей), используется кабель для прокладки в грунт, который не содержит в составе своей конструкции металлические элементы. Одной из ключевых особенностей подобных линий становится то, что для их последующей идентификации в ходе эксплуатации и обслуживания ещё на стадии строительства линии ВОЛС используются специальные маркеры.
Именно траншейный способ прокладки станет самым простым и эффективным в том случае, когда линия прохождения трассы сопровождается большим количеством препятствий (это может быть дренажная система, ранее проведенные коммуникации), которые не допускают механизации процесса. Наиболее актуальным решение о прокладке оптического кабеля в грунте траншейным способом является при необходимости одновременного монтажа группы линий. При этом трасса может достигать такой ширины, что трактор сможет разместиться непосредственно в самой траншее.
Можно уложить кабель в грунт, используя и траншеи обычных размеров (около 50 см), но если потребуется провести ВОЛС по газону или коттеджному участку стоит использовать мини-траншеи шириной около 10 см. С использованием последнего из перечисленных вариантов прокладка оптоволокна выполняется на сравнительно небольшой глубине, но при этом внешний вид участка не будет испорчен.
Защитные пластиковые трубы
Это достаточно широко распространённый метод, который позволяет использовать полиэтиленовые трубы как эффективную внешнюю защиту проложенного кабеля от любых внешних воздействий, включая грызунов, деформации при проседании почвы, механические воздействия. К тому же при изготовлении таких труб используется высокопрочный полиэтилен, обладающий сроком службы, сравнимым с аналогичным показателем для ВОЛС (около 50 лет).
Укладывая таким образом кабель в грунт можно подобрать оптимальную строительную длину труб, чтобы свести к минимуму количество стыков (производители предлагают возможность использования изделий длиной 600-4000 м), тем самым повышая общую надёжность линии. Они поставляются в бухтах, поэтому удобны в укладке вне зависимости от используемой длины изделий.
Основные преимущества использования защитных пластиковых труб:
- повышение срока эксплуатации ввиду высокой степени её защищённости от внешних воздействий;
- можно использовать сравнительно недорогие небронированные кабели для прокладки в грунт, существенно снижая общую стоимость линии;
- исключение опасности повреждения кабеля при ведении земляных работ, так как кабель прокладывается только после того, как труба будет полностью уложена в траншею (процесс может выполняться вручную, с помощью кабельных лебёдок, безпоршневого или поршневого метода);
- существенное увеличение диапазона рабочих температур линии связи: если прокладка кабеля связи в грунт без труб позволит эксплуатировать ВОЛС в диапазоне -10÷+50 ˚С, то с ними допустимые границы расширятся до -50÷+65 ˚С.
Бестраншейная укладка кабеля в грунт
Основными аргументами в пользу использования специальных кабелеукладчиков становится
- высокая скорость выполнения монтажных работ,
- возможность привлечения минимального количества людей к их выполнению,
- оптимальная глубина прокладки (в среднем закладывается около 1,2 м).
Принцип работы кабелеукладчика заключается в том, чтобы прорезать грунт на достаточную глубину, чтобы в полученную прорезь положить кабель. Некоторые модели спецтехники этого профиля позволяют прокладывать сразу несколько таких кабелей на разную глубину.
Для того чтобы в будущем предотвратить случайное повреждение оптического кабеля для прокладки в грунте предусматривается использование жёлтой негниющей сигнальной ленты или специальных информационных столбиков
Но на практике намного чаще используется первый вариант как наименее привлекающий к себе внимание искателей металла
Методы стыковки оптического кабеля
Способы прокладки оптических кабелей мало нового сообщат традиционным, методика стыковки иная. Главным требованием здесь является отсутствие механических повреждений. Если волокно поцарапать, часть энергии будет теряться. Качество соединения характеризуется величиной потерь в дБ. Достигнувший цифры 0,4 дБ стык считается браком. Хорошее сварное соединение обеспечит показатель 0,01 дБ. Чтобы выдержать жесткие требования, выпускается специальное оборудование производства работ. Сегодня получили распространение следующие способы соединения оптических кабелей, монтажа разъемов.
Сварка
Является самым простым способом, подвластны любые типы оптического кабеля. Параметры которых забиты в программный модуль аппарата. Посещая меню, техник выбирает нужный тип. Процедура схожая.
Сварка кабеля
Для начала найдем гильзу (КДЗС) на волоконно-оптический кабель соответствующей толщины. Изоляция зачищается на пару-тройку сантиметров. Кевларовая оплетка снимается (если имеется). После жила обжигается сварочным аппаратом специальным захватом. Необходимо, чтобы избавиться окончательно от изоляции. Конец обрезается (обламывается) резаком (конструктивно входит в состав сварочного аппарата). Помогает сечению стать идеально гладким. Поочередно обрабатываются оба конца, на один наденем термоусадочную гильзу.
Процесс сварки занимает считаные секунды, для контроля качества аппарат может транслировать видео (не нравится – переделайте). На дисплее появляется значение потерь соединения в дБ. Сотые доли.
Механические соединения
Обладают достоинством: разбираются н-ное количество раз. Для исполнения работ приобретается специальная муфта, без инструмента трудно обойтись: придется зачистить изоляцию на указанное расстояние (десятки мм). После кончики ровно срезаются при помощи приспособления, напоминающего стеклорез. Концы заводятся в муфту, зажимаются. Монтаж считается оконченным. Одну муфту используем для волоконно-оптических жил разного диаметра, применяя специальные переходные вкладыши. Немного меняется мелочами процесс подготовки.
Коннекторы
На входе распределительных коробок, при подключении оборудования пользователей чаще используют коннекторы. Специальные разъемы демонстрируют большие потери, позволяя бесчисленное количество раз изменять коммутацию. У каждой фирмы собственные технологии. Гиганет разработана инструкция, комплектующая специализированные инструменты.
Зачистка кабеля – искусство. На указанную длину снимаются внешняя изоляция, оплетка, зачищается внутренний слой (до жилы).
Зачистка окончена, пора одевать изоляторы, корпус разъема. Центральная жила заведомо протаскивается с большим запасом.
Разъем зальем компаундом, идущим в комплекте, пока через центральное отверстие не проклюнется маленькая капелька
Важно не перестараться, не объединить внешний, внутренний круги коаксиала.
Несущее стекловолокно смазывается отвердителем. Стыковка производится быстро, чтобы смесь не успела схватиться.
После стеклорезом (продается фирмой Гиганет) жила надрезается, обламывается с небольшим запасом.
Начинается процесс шлифовки шкуркой малой крупности
Для контроля качества послужит микроскоп. Если обнаружен скол ниже поверхности контакта разъема, работу остается начать сначала. Шлифовка ведется, пока поверхность не станет идеально ровной.
Затем следуют доводочные процедуры, изделие можно применять.
