Как пользоваться термоусадочной трубкой
Процесс установки термоусадок достаточно прост, и в быту можно обойтись без специального инструмента. Нагреть трубку можно и обычной зажигалкой или газовой горелкой. Хотя, конечно, промышленный фен позволяет проводить усадку аккуратно и равномерно.
Вся сложность состоит в правильном подборе размеров термоусадочной трубки.
Всегда известен начальный внутренний диаметр, и толщина трубки и ее коэффициент усадки, то есть можно самостоятельно определить диаметр после усадки, хотя обычно геометрические параметры до и после усадки указываются производителем. Начальные размеры нужно знать, чтобы трубка наделась на провод или соединитель без натяга. А чтобы обеспечить надежную герметичную защиту, диаметр термоусадки после нагрева должен быть меньше диаметра соединения проводов или изделия, которое она защищает. Чем больше усадка трубки, тем больше ее толщина после нагрева и выше прочность.
Выбрав термоусадку подходящего диаметра, нужно отрезать от нее кусок таким образом, чтобы по длине он перекрывал участок, который необходимо заизолировать с запасом на продольную усадку трубки. Этот показатель тоже задается производителем, и обычно составляет 5–10%.
Срез должен быть ровным и поверхность без глубоких царапин, чтобы не произошел разрыв трубки под действием высокой температуры в местах, где есть заусенцы и наружные повреждения.
Когда трубка надета на участок провода, который изолируется, ее нагревают термофеном или зажигалкой от середины к краям, если она большой длины или с клеевым слоем, или с одного края до другого, в случае, когда нужно избежать большой продольной усадки. Если начать прогрев сразу с обеих сторон, в месте соединения останутся пузырьки воздуха и на самой трубке появятся морщины. Прогревать нужно весь участок равномерно без перегрева, чтобы не было разрывов, обугливания или пузырьков на термоусадке.
Важно также правильно подобрать температуру нагрева, но это уже определяется опытным путем. Главное, не торопиться, высокая температура увеличит скорость усадки ненамного, а приведет к браку обязательно, особенно если у монтажника нет опыта подобных работ
Если нужно изолировать стыки термоусадочными трубками с клеящим слоем, то острые кромки на изделии зачищаются, поверхность очищается и обезжиривается, затем прогревается.
Изготовление
Термоусаживающиеся материалы (точнее термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтиленанизкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода, и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру.
Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.
Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия.
Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы материалы изготавливают из поливинилидена (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.
Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС.
Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру −50ºС до +125ºС
Виды термоусадки
Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:
Термоусадочная трубка ТУТнг 2к1Прозрачная трубка KST 2к1Цветные трубки ТУТ 2к1Желто-зеленные ТУТнг ж-з
Желто-зеленные термоусадочные трубки ТУТнг ж-з
Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:
Толстостенная ТСТ 3к1Антитрекинговая ТСТ-А 3к1Толстостенная негорючая ТТ-С нгЛента термоусаживаемая ТЛК-10Трубка для шин 10кв ТТШ-10Трубка для шин 35кв ТТШ-35
Толстостенная ТСТ 3к1
Термоусадки специального исполнения:
Ремонтные манжетыАрмированные манжетыКабельные капыТермоусадка 6к1КожухаС клеевым слоем ТТКСреднестенные СТТК
Область применения
Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:
- Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
- Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
- Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
- Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
- Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
- Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).
https://youtube.com/watch?v=KPjeZfQZMgQ
Области применения термоусаживаемой трубки
Утверждение, что подобный материал служит только для изоляции соединений, в корне неверно. На самом деле область применения фторопластовой термоусадочной трубки значительно шире. Попробуем перечислить, где её можно применять:
- Восстановление повреждённой изоляции кабелей и жил.
- Защита неизолированной (необязательно токоведущей) проволоки.
- Цветовая маркировка наконечников.
Размеры подобных изоляционных материалов также могут отличаться
Последний вариант действительно интересен. Широкая цветовая гамма термоусадочных трубок позволяет выделить разные фазы, нулевой провод и даже заземление (в продаже имеются жёлто-зелёные трубки).
Очень важно! Если решено промаркировать наконечники проводов, не стоит это делать бездумно. Существуют определённые правила, которые следует соблюдать
В противном случае даже опытный электрик, вызванный впоследствии для ремонта, может получить удар током по причине неправильной цветовой маркировки.
Удобные кольца для цветовой маркировки проводов
Как пользоваться термоусадочной трубкой: процесс установки
Прежде чем приступать к монтажу термоусадки, необходимо произвести ряд подготовительных работ.
Перед тем как приступать к монтажу термоусадки, необходимо правильно подобрать трубку и подготовить соответствующий инструмент
На этом этапе требуется выполнить следующие операции:
- подобрать трубку соответствующего типа и размера;
- определить необходимое для работы количество материала;
- подготовить инструмент.
Кроме строительного фена для термоусадок, можно использовать и другой инструмент, например, газовый паяльник или пропановую горелку портативного размера. Для этих целей также подойдет горелка инфракрасного излучения.
Как пользоваться термоусадкой для проводов? Для этого необходимо:
- Очистить поверхность проводов от грязи и мусора.
- Отрезать фрагмент трубки нужной длины.
- Надеть термоусадку на участок провода, где выполнено соединение.
- С помощью выбранного инструмента нагреть трубку по всей длине.
Кроме строительного фена для термоусадок, можно использовать газовый паяльник, пропановую горелку и даже зажигалку
Процесс монтажа термоусадки несложен, поэтому данную процедуру может самостоятельно выполнить любой человек. Если для изоляции используется длинное изделие большого диаметра, нагревать его следует в направлении от середины к краям, предварительно выполнив осадку трубки по окружности.
Если монтаж термоусадки будет осуществляться на металлическую основу с высоким показателем тепловой проводимости, такую поверхность нужно предварительно прогреть. Если в зоне соединения имеются острые грани, от них нужно избавиться, иначе в результате усадки на изоляции образуются проколы. Не стоит растягивать изделие, если его длины недостаточно, чтобы покрыть участок соединения, поскольку это негативным образом скажется на диэлектрических свойствах и прочностных характеристиках термоусадки.
Термоусадочные трубки надежно защищают электрические соединения. Термоусадка как способ изоляции имеет много достоинств, поэтому пользуется большой популярностью.
https://youtube.com/watch?v=BksmYefgC8s
Выбор термоусадочной трубки
В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.
Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.
Пример, как подобрать оптимальные усадки
При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.
Размеры
При покупке термоусадки для проводов учитывайте размеры и диаметр трубок. Все производители наносят маркировку на них, чтобы покупатель мог сразу определить нужный ему размер. Указывается именно внутренний диаметр, поэтому вам не нужно высчитывать пропорции.
Если вы видите надпись 10/3, то она означает, что внутренний диаметр 10 мм, после усадки он сжимается до 3 мм. Иногда указывается просто коэффициент сжатия (в нашем случае это будет 3:1).
Американские и европейские производители пишут диаметр в дюймах, поэтому вам нужно будет пересчитать размер, исходя из того, что 1 дюйм равен 25,4 мм. У российских и азиатских производителей все проще — они указывают его в мм.
В магазинах изделия продаются длиной по 1000 мм, хотя на опте их покупают в бухтах по 50-100 метров, после чего нарезают по нужным размерам.
Теперь рассмотрим виды термоусадок:
- Имеющие тонкие стенки, не содержащие клея, коэффициент сжатия — до 4:1. Это самые распространенные материалы, образующие изоляцию толщиной до 1 мм. Выпускаются в различной цветовой гамме, стоят недорого. Не боятся ультрафиолета и перепадов температуры, обладают самозатухающими свойствами.
- Имеющие толстые стенки, при усадке образуют изоляционный слой толщиной 1-4 мм. Обычно содержат клеевой состав, позволяют гидроизолировать поверхность. Обладают коэффициентом усадки до 6:1, подходят для изоляции труб, силовых кабелей, создания жгутов и пр.
Ничего сложного в установке термоусадки нет — потренировавшись, вы сможете делать аккуратные и герметичные соединения на любой поверхности. Желательно перед усадкой очистить ее от грязи и пыли, чтобы улучшить эффект.
Характеристики термоусадки
Сегодня на рынке можно встретить большое количество подобных изоляторов. Про то, как использовать термоусадочную трубку, мы поговорим немного позже, а сейчас разберем основные характеристики материала:
- Внутренний диаметр. Необходимо знать для того, чтобы аккуратно надеть трубку на провод или кабель.
- Степень сжатия или коэффициент усадки. Классическая термоусадка сжимается в 4—6 раз (коэффициент указан в маркировке изделия в виде 4:1 или 6:1).
- Наличие или отсутствие клеевого состава. Если соединение никак не контактирует с влагой (к примеру, в бытовой технике), то можно использовать недорогую термоусадку без клея. Если кабель проходит по влажному помещению или используется в автомобиле, то есть существует риск пробоя из-за влаги, то рекомендуется применять трубки с клеем, изолирующим соединение.
- Тип полимера. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться изделия из эластомеров, поливинилхлорида, полиолефинов, фтористых полимеров и пр.
Типы термоусадок
Классификация трубок-термоусадок по типу материала
Промышленные предприятия выпускают большое количество материалов полимерного происхождения, обладающих термопластичными свойствами:
- поливинилхлорид;
- полиэстер;
- фторкаучук;
- полиэтилен;
- поливинилиден;
- полиэтилентерефталат;
- полимеры, имеющие в своем составе полиолефин.
Это сырье в той или иной степени применяется на производстве в процессе изготовления термоусадок.
В процессе изготовления термоусадок может использоваться такое сырье как поливинилхлорид, полиэстер, фторкаучук, полиэтилен, поливинилиден
Полиолефиновая термоусадка – изоляция для проводов, состоящая из сшитого полиэтилена. Перед использованием сырье подвергается радиационной и химической обработке. Кроме этого, производители включают в состав материала ингибиторы горения, а также пигментные компоненты. Этот тип трубок считается самым распространенным. Рабочий диапазон температур полиолефиновой изоляции – от -50 °С до +150 °С. Термоусадка спокойно переносит контакт с окислителями и бензолом, а горюче-смазочные материалы при длительном взаимодействии разрушают ее структуру.
Эластомер – материал на основе каучука, полученного искусственным путем. Такие трубки не боятся влияния горюче-смазочных материалов, а также высоких температур (верхняя граница составляет +170 °С). Стоимость подобных изделий довольно высока.
Из такого материала, как полиэстер, изготавливаются термоусадочные трубки большого диаметра с тонкими и сверхтонкими стенками. При этом получаемые изделия, несмотря на малую толщину, хорошо выдерживают механические нагрузки и воздействие химических веществ.
Изделия, изготовленные на основе силикона, обладают гибкостью, высоким запасом прочности и химической инертностью. В составе материала отсутствуют токсичные компоненты. Силиконовая изоляция разлагается под влиянием растворителей органического происхождения.
Как определить размер термоусадочной трубки?
Существует несколько видов маркировки ТУТ. Иногда производитель указывает начальный размер (диаметр до нагревания) и коэффициент усадки, например 3:1, но наиболее часто изделия маркируются значением большего и меньшего диаметра через наклонную линию (10/5 или 10 мм/5 мм). Дополнительно может указываться цвет и длина реза. У российских и китайских поставщиков размер указывается в миллиметрах, а для европейских и американских изготовителей чаще используются дюймы. Кстати, это может служить косвенным признаком страны производителя ТУТ.
Чем выше степень сжатия после нагрева, тем лучше и, соответственно, дороже изделие. Кроме того, более толстая стенка трубки улучшит изолирующие свойства и продлит срок ее службы. В таблице ниже представлен наиболее распространенный размерный ряд термоусадочных трубок.
| Маркировка | Начальный размер, мм | Усадочный размер, мм | Диаметр покрываемой детали | |||
| Внутр. диаметр | Толщина стенки | Внутр. диаметр | Толщина стенки | мин., мм | макс., мм | |
| 12/6мм | 11,5 | 0,55 | 6,5 | 1 | 7 | 10,5 |
| 15/6мм | 14,5 | 0,7 | 6,5 | 1,5 | 7 | 13,5 |
| 16/8мм | 15,5 | 0,55 | 8,5 | 1 | 9 | 14 |
| 20/8мм | 19,5 | 0,7 | 8,5 | 1,5 | 9 | 18 |
| 20/8мм | 19,5 | 0,95 | 8,5 | 2 | 9 | 18 |
| 20/10мм | 19,5 | 0,75 | 10,5 | 1,5 | 11 | 18 |
| 20/10мм | 19,5 | 1 | 10,5 | 2 | 11 | 18 |
| 28/11мм | 27,5 | 0,7 | 11,5 | 1,5 | 12 | 26 |
| 28/11мм | 27,5 | 0,95 | 11,5 | 2 | 12 | 26 |
| 33/14мм | 32,5 | 0,7 | 14,5 | 1,5 | 15 | 30 |
| 33/14мм | 32,5 | 0,95 | 14,5 | 2 | 15 | 30 |
| 30/15мм | 29,5 | 0,75 | 15,5 | 1,5 | 16 | 27 |
| 30/15мм | 29,5 | 1 | 15,5 | 2 | 16 | 27 |
| 40/20мм | 39 | 0,75 | 21,0 | 1,5 | 21 | 37 |
| 40/20мм | 39 | 1 | 21,0 | 2 | 21 | 37 |
| 50/25мм | 49 | 0,75 | 26,0 | 1,5 | 26 | 45 |
| 50/25мм | 49 | 1 | 26,0 | 2 | 26 | 45 |
| 60/30мм | 59 | 0,75 | 31,0 | 1,5 | 31 | 54 |
| 60/30мм | 59 | 1 | 31,0 | 2 | 31 | 54 |
| 80/40мм | 79 | 0,75 | 41,0 | 1,5 | 42 | 72 |
| 80/40мм | 79 | 1 | 41,0 | 2 | 42 | 72 |
Разновидности термоусадки
В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:
- Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
- Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
- Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
- Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
- ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
- Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.
Вам это будет интересно Устройство и виды безвинтовых клеммных колодок WAGO
Дополнительная классификация
Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.
Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:
- толстостенные;
- среднестенные;
- тонкостенные.
Технические характеристики
Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.
Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:
- материал изготовления;
- температура и коэффициент усадки;
- диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
- устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).
Рассмотрим подробнее главные показатели.
https://youtube.com/watch?v=sEakqJUvuH4
https://youtube.com/watch?v=CHsVsELjsbo
Материал изготовления термоусадочной трубки
Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:
- Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
- Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
- Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
- Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
- Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
- Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.
https://youtube.com/watch?v=Xn9PYPNO4hU
https://youtube.com/watch?v=GqTZt8RoWbo
Температура и коэффициент усадки
Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.
Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.
При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.
В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.
Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.
Как пользоваться термоусадочной трубкой?
Устанавливаются термоусадочные трубки достаточно просто, для этого не нужны специальные инструменты или умения
Основной характеристикой, на что необходимо обратить внимание, перед тем как пользоваться термоусадочной трубкой это выбор нужного диаметра
Интересно, что изолировать провода с помощью таких трубок намного быстрее, чем с помощью изоляционной ленты.
Первым делом подбирается термоусадочная трубка нужно диаметра. Это делается с таким расчетом, чтобы диаметр полностью усаженной трубки был меньше минимального диаметра изолируемого изделия.
К примеру, для изоляции проводов диаметром 3,5 мм может использоваться трубка с до-усадочным диаметром 4,8 мм и максимальным после-усадочным диаметром 2,4 мм или трубка диаметром 6,4 мм, максимальный диаметр которой после усадки равен 3,2 мм.
От термоусадочной трубки отрезается отрезок нужной длины. Срез должен быть гладким и без заусенцев, в противном случае на месте неровного среза возможен разрыв. Кусок трубки надевается на изолируемый участок.
После этого можно приступать непосредственно к усадке. Это лучше всего делать с помощью термофена. Если такого у вас нет, можно воспользоваться горелкой, зажигалкой или другими подходящими инструментами.
Усадка может осуществляться двумя способами – от середины трубки к ее краям или от одного края до другого.
Оптимальную температуру усадки термоусадочной трубки можно узнать у продавца или подобрать опытным путем. Повышение температуры не влияет на скорость процесса, поэтому применять большую температуру бессмысленно.
Тем более, что в случае перегрева ТУТ в ней могут образовываться пузырьки, она может обугливаться и даже разрываться.
Области применения клеевых термоусадочных трубок
Отличные противокоррозионные свойства клеевых термоусадочных трубок позволяют успешно использовать их в качестве гидроизоляционной и антикоррозионной защиты различного оборудования и материалов.
На внутренней поверхности специальных клеевых ТУТ имеется термоплавкий клеевой слой, который не только обеспечивает защиту оборудования от воздействия внешних факторов благодаря дополнительной механической прочности.
Клей герметизирует места сочленений, предотвращая влияние влаги на изолируемые материалы.
В процессе усадки происходит равномерное распределение клея внутри, ним заполняются воздушные подушки, неровности, пустоты. Если клеевая ТУТ усела правильно, то она практически не поддается демонтажу
Это очень важно, например, для защиты пролегающего в земле электрического кабеля
Клеевая ТУТ может быть усажена на металлический или деревянный столб перед установкой его в землю для предотвращения коррозии металла или гниения древесины. С помощью клеевой термотрубки может быть значительно усилена механическая прочность, морозостойкость оборудования и т.д.
Зарубежными автомобилестроителями специальная жесткая термоусадка используется для антикоррозионной и механической защиты тормозных шлангов и топливопроводов автомобилей.
| Надеюсь данная статья помогла вам разобраться с вопросом как пользоваться термоусадочной трубкой! |
Похожие материалы на сайте:
- Набор инструмента электрика
- Как измерять мультиметром
Размеры
Термоусаживаемые трубки (ТУТ) изготавливают в виде набора отрезков или сворачивают в целые бухты. Поэтому длина — не принципиальный параметр. В строительном магазине можно приобрести хоть 50 мм, хоть 5000 мм. При выборе определяющими размерами будут внутренние диаметры:
- До усадки.
- После усадки.
Ещё одна характеристика, которую стоит принимать во внимание — толщина стенки. Провод после изоляции может не влезть в узкий короб
На упаковках попадаются записи вида:
Значит до усадки диаметр трубки будет равен 4 мм, а после — 2 мм. Это нужно учитывать при выборе. Такие размеры подойдут для провода с внешним диаметром не меньше 2 мм. На более тонком участке изоляция будет болтаться.
ТУТнг
Предназначены для обеспечения изоляции и защиты электрических соединений от коррозии. Служат укрепляющим элементом для проводов и кабелей. Индекс нг — негорючие.
Размеры трубок регламентирует ГОСТ 17675-87. Документ начал действовать ещё с 1 января 1990 года. Соберём все характеристики термоусадки ТУТнг в таблицу:
| Обозначение | Внутренний диаметр*, мм | Минимальная толщина стенки после усадки, мм | Стандартная упаковка | |
| До усадки, min | После усадки, max | Бухта, м | ||
| Ø 1.0 / 0.5 | 1.5 ± 0.2 | 0.65 | 0.28 | 200 |
| Ø 1.5 / 0.75 | 1.9 ± 0.2 | 0.75 | 0.32 | 200 |
| Ø 2.0 / 1.0 | 2.5 ± 0.2 | 1.0 | 0.35 | 200 |
| Ø 2.5 / 1.25 | 3.0 ± 0.2 | 1.25 | 0.38 | 200 |
| Ø 3.0 / 1.5 | 3.5 ± 0.2 | 1.5 | 0.40 | 200 |
| Ø 3.5 / 1.75 | 4.0 ± 0.2 | 1.75 | 0.42 | 200 |
| Ø 4.0 / 2.0 | 4.5 ± 0.2 | 2.0 | 0.45 | 200 |
| Ø 4.5 / 2.25 | 5.0 ± 0.2 | 2.25 | 0.50 | 200 |
| Ø 5.0 / 2.5 | 5.5 ± 0.2 | 2.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 6.0 / 3.0 | 6.5 ± 0.2 | 3.0 | 0.55 | 100 |
| Ø 7.0 / 3.5 | 7.5 ± 0.3 | 3.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 8.0 / 4.0 | 8.5 ± 0.3 | 4.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 10 / 5 | 10.5 ± 0.3 | 5.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 12 / 6 | 12.5 ± 0.3 | 6.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 13 / 6.5 | 13.5 ± 0.3 | 6.5 | 0.60 | 100 |
| Ø 15 / 7.5 | 15.5 ± 0.3 | 7.5 | 0.70 | 100 |
| Ø 16 / 8 | 16.5 ± 0.4 | 8.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 18 / 9 | 18.5 ± 0.4 | 9.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 20 / 10 | 21.0 ± 0.5 | 10.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 22 / 11 | 23.0 ± 0.5 | 11.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 25 / 12.5 | 26.0 ± 0,5 | 12.5 | 0.90 | 50 |
| Ø 28 / 14 | 29.0 ± 0,5 | 14.0 | 0.90 | 50 |
| Ø 30 / 15 | 31.5 ± 1.0 | 15.0 | 0.95 | 50 |
| Ø 35 / 17.5 | 36.5 ± 1.0 | 17.5 | 1.00 | 50 |
| Ø 40 / 20 | 41.5 ± 1.0 | 20.0 | 1.00 | 50 |
| Ø 50 / 25 | 51.0 ± 1.0 | 25.0 | 1.00 | 25 |
| Ø 60 / 30 | > 60 | 30.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 70 / 35 | > 70 | 35.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 75 / 37.5 | > 75 | 37.5 | 1.30 | 25 |
| Ø 80 / 40 | > 80 | 40.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 90 / 45 | > 90 | 45.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 100 / 50 | > 100 | 50.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 120 / 60 | > 120 | 60.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 150 / 75 | > 150 | 75.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 180 / 90 | > 180 | 90.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 250 / 125 | > 250 | 125.0 | 1.56 | 25 |
* Лучше выбирать диаметр до усадки на 15 % больше, чем у провода, и диаметр после «сжатия» на 10 % меньше.
ТСТ
Толстостенные. Используются при ремонте повреждённой изоляции силовых кабелей. Максимальное напряжение — до 1 кВ. Размеры:
| Наименование | Диапазон усадки, мм | Ø до усадки, мм | Ø после усадки, мм | Толщина стенки после |
| ТСТ-24/8-1000 | 21,6-1 | 24 | 8 | 1,8 |
| ТСТ-30/10-1000 | 27-12 | 30 | 10 | 2,1 |
| ТСТ-44/14-1000 | 39,6-17 | 44 | 14 | 2,5 |
| ТСТ-55/18-1000 | 49,5-22 | 55 | 18 | 2,5 |
ТРМ
Ремонтные манжеты. Выполнены в форме пластины. По её краям расположен рельсовый профиль для надвижного металлического замка. Трубки применяют для ремонта поврежденной кабельной изоляции, для защиты контактных соединений. Размеры таковы:
| Наименование | Ø до усадки, мм | Ø после усадки, мм |
| ТРМ 43/8-1000 | 43 | 8 |
| ТРМ 55/12-1000 | 55 | 12 |
| ТРМ 75/15-1000 | 75 | 15 |
| ТРМ 100/25-1000 | 100 | 25 |
| ТРМ 135/35-1000 | 135 | 35 |
| ТРМ 164/42-1000 | 164 | 42 |
| ТРМ 200/50-1000 | 200 | 50 |
ТТК
Трубки с клеевым слоем. Их используют для герметизации, защиты от коррозии, изоляции телекоммуникационных и электрических сетей. Размеры:
| Наименование | Ø до усадки, мм | Ø после усадки. мм | Толщина стенки, мм | Толщина клеевого слоя после «сжатия», мм |
| ТТК-4/1 | 4 | 1 | 1 | 0,5 |
| ТТК-6/1,5 | 6 | 1,5 | 1 | 0,5 |
| ТТК-8/2 | 8 | 2 | 1 | 0,5 |
| ТТК-12/3 | 12 | 3 | 1,4 | 0,6 |
| ТТК-16/4 | 16 | 4 | 1,6 | 0,8 |
| ТТК-24/6 | 24 | 6 | 2,1 | 0,8 |
| ТТК-32/8 | 32 | 8 | 2,4 | 1 |
| ТТК-52/13 | 52 | 13 | 2,4 | 1 |
При работе с ТУТ в промышленных масштабах, следует помнить о таком параметре, как продольная усадка. Эта характеристика указывает, насколько трубка должна уменьшиться по длине после усадки. Хороший показатель — от 8 до 10 %. То есть, от 200 мм в лучшем случае останется 180 мм.
https://youtube.com/watch?v=c93m7rgp5L4
https://youtube.com/watch?v=1DTd9rVJN9Y
https://youtube.com/watch?v=1oCQhuXuFxk
