Принцип работы сварочного инвертора и правила эксплуатации

Принцип работы сварочных инверторов

Весь процесс происходит в несколько этапов:

• Выпрямление сетевого напряжения;
• Преобразование его в напряжение высокой частоты;
• Понижение величины напряжения;
• Выпрямление полученного напряжения.

Напряжение сети 220/380 вольт через сетевой фильтр поступает на мост из мощных кремниевых диодов, где выпрямляется. Фильтр препятствует проникновению сетевых импульсных помех на электронную схему сварочного инвертора. Пульсации полученного напряжения сглаживаются конденсаторами большой ёмкости.

Далее постоянное напряжение, порядка 310 вольт, преобразуется в переменное импульсное напряжение высокой частоты. Её величина может находиться в интервале 40-80 кГц. Преобразование (инвертирование) осуществляется мощными IGBT или MOSFET полупроводниковыми элементами. Из-за рассеивания большого количества тепла, транзисторные ключи устанавливаются на мощных радиаторах. Инвертор работает под управлением ШИМ контроллера.

Импульсы с выхода преобразователя поступают на первичную обмотку трансформатора, который предназначен для понижения напряжения до оптимальной величины. Использование высокой частоты позволило добиться очень маленьких габаритов трансформатора. Если обычный сварочный трансформатор на 160А весит около 20 кг, то импульсный сварочный преобразователь весит не более 4 кг.

Последним элементом схемы сварочного инвертора является диодный выпрямитель. Поскольку для такой частоты обычные диоды не годятся, в выпрямителе применяются высокоскоростные диодные сборки. Это могут быть обычные элементы или диоды Шотки. Они монтируются на радиаторах.

Для получения оптимального температурного режима в конструкции сварочного преобразователя предусмотрен вентилятор. Важным элементом схемы инвертора является реле плавного пуска. Оно состоит из мощного резистора и конденсатора и предназначено для того, чтобы мощный электрический импульс, образующийся в момент включения прибора, не «выбил» диоды мостовой схемы.

Газосварочный комплект

Газовая сварка — создание тепла для расплавления металла посредством сгорания горючего газа в среде кислорода. При высокой температуре (700-3000°C) происходит расплавление присадочной проволоки, оплавление краев обрабатываемых деталей. Создается ванна расплавленного металла, при остывании образующая сварочный шов.

Рис.10 Схема газовой сварки

Область применения:

• соединение стали с толщиной до 5мм;
• сплавление цветных металлов и сплавов;
• стыковка элементов из инструментальной стали, требующая плавного нагрева и медленного охлаждения;
• сварка чугуна — особенность химической структуры и свойства самого материала.

Достоинства

• простота технологического процесса;
• доступность энергетического носителя (газа) и окислителя (воздух, кислород);
• отсутствует необходимость в стороннем источнике энергии — процесс сжигания является тепловыделяющей операцией;
• легкий контроль за параметрами сварочного процесса — временем нагрева, тепловым потоком, скоростью резки и сварки.

Недостатки

• малая скорость прогрева зоны сварки;
• из-за широкого рассеивания газового факела значительно увеличивается зона нагрева детали;
• отсутствует возможность сужения факела — происходит нерациональное использование теплового потока;
• с увеличением толщины металла падает производительность труда — время тратится на разогрев зоны обработки;
• экономический эффект ниже по сравнению с электродуговым соединением;
• невозможность автоматизации процесса.

Рис. 11 Типовое газовое оборудование для сварки и резки металла

Приобретать такое оборудование для решения собственных бытовых задач целесообразно при совмещении с оказанием сторонних услуг газовой сварки. В противном случае оно будет просто пылиться на складе.

Устройство, особенности и принцип работы инверторных сварочных аппаратов

Сварочные инверторы – это современные высокотехнологичные приборы, которые по качеству сварки в разы превосходят трансформаторные аппараты. Они также имеют целый комплекс защит и контроля горения дуги, которые управляются специальным транзисторным блоком IGBT, который часто является самой дорогой частью прибора. С таким сварочным аппаратом довольно качественный шов может выполнить даже человек, который в первый раз в жизни взялся варить.

В отличие от устаревших аппаратов, в которых регулирование параметров тока и напряжения сварки происходит по средствам трансформатора с подвижными механическими частями, реактивной катушки-дросселя или фазного блока управления тиристорами, бытовой сварочный аппарат инверторного типа действует на вольт-амперные характеристики через преобразователь частоты. Этим достигается ряд преимуществ.

На блок-схеме показано условное подключение элементов: выпрямитель напряжения (А); фильтр постоянного тока (Б); инвертор – преобразователь частоты (В); блок управления (Г); трансформатор (Д); выпрямитель высокочастотного тока (Е). Блок управления современного образца основан на IGBT транзисторах, время работы которых в разы превосходит прошлое поколение. Принцип действия аппарата далее.

Входное переменное напряжение 220 В, бытовой частоты 50 Гц поступает сначала в выпрямитель (А), затем – в фильтр (Б), приобретая характеристики ровного постоянного напряжения. Далее инвертор/преобразователь частоты (В) превращает его обратно в переменное напряжение, но с частотой в десятки килогерц (кГц), после чего трансформатор (Д) производит понижение напряжения до холостого хода (20-90 В) с повышением сварочного тока (140-220 А). После следует выравнивание тока в высокочастотном выпрямителе (Е) и он подается на электрод/свариваемое изделие.

Вся «фишка» находится в том самом преобразователе частоты. Ведь для преобразования высокочастотного тока в холостого хода ток сварки, не нужно громоздкого трансформатора: в некоторых случаях, он может весить до килограмма.

Преимуществ инверторных сварочных аппаратов целый ряд: небольшой вес (до 10 кг) и размер; исключен нагрев обмоток и перемагничивание сердечника трансформатора; высокий КПД (85-95%); продолжительность включения 80%; потребляемая мощность при сварке одинаковыми электродами у инверторных аппаратов в 1,5-2 раза ниже, чем у трансформаторных источников. Прибор имеет плавную регулировку и большой диапазон значений тока сварки и напряжения холостого хода, что позволяет использовать тончайшие электроды (1,6 мм).

Для новичков имеется ряд функций: Hot start (автоматическое увеличение тока сварки в начале сварки для облегчения загорания дуги); Anti stick (предотвращение залипания электрода на поверхности по средствам понижения тока); Arc force (автоматически увеличение тока сварки на мизерный промежуток времени при отделении большой капли металла от электрода для предотвращения различных сложностей, последствий).

Недостатки также имеются, и весьма существенные, среди них: стоимость ремонта, требования к хранению и условиям окружающей среды при работе. Если накроется блок управления, а особенно если он на основе транзисторов IGBT, то за ремонт придется отдать даже половину стоимости нового аппарата. Электронная начинка подвержена влиянию различных факторов, поэтому прибор чувствителен к условиям хранения и работы. К примеру, пыль в помещении проникает в устройство и оседает на радиаторах охлаждения тиристоров, из-за чего может происходить перегрев.

Виды сварочного оборудования

Сварочное оборудование, в зависимости от принципа действия, стоимости и особенностей конструкции, может быть следующих видов:

• сварочные генераторы бензинового типа;
• сварочные генераторы дизельного типа;
• полуавтоматические сварочные аппараты;
• сварочное оборудование инверторного типа;
• сварочные аппараты переменного тока;
• аргонодуговая сварка;
• плазменно-воздушные резаки;
• аппараты точечной и контактной сварки;
• комплектные автоматы для дуговой сварки.

Подробнее ознакомиться с тем, какие виды сварочного оборудования имеются на рынке и какими характеристиками и особенностями принципа действия они обладают, можно на соответствующих площадках.

Выбор сварочного аппарата

Выбор сварочного аппарата, покупка оборудования — ответственный шаг. Кроме финансовых затрат, необходимо:

• организовать рабочее место (при стационарном использовании);
• оборудовать зону для хранения оборудования;
• выбрать и купить приспособления для сварки;
• изучить устройство сварочного аппарата, овладеть навыками работы;
• озаботиться техникой безопасности — сварочные материалы и оборудование относятся к приспособлениям с повышенным риском.

На выбор повлияют условия применения оборудования. В местности с отсутствием электричества применимы сварочный агрегат или газовое оборудование. В пользу генератора — выработка электроэнергии для других потребителей: освещение, электроинструмент, бытовая плитка для приготовления пищи и т.п.

Другой вариант — оснащение электросетью в 220 или 380V. Небольшие аппараты в 220V выполнят широкий круг задач при строительстве собственного дома. Использование напряжения 380V значительно расширяет возможности оборудования. Позволит применять оборудование для решения домашних проблем и в малом бизнесе.

Выбирая, какой сварочный аппарат лучше, вы должны помнить общие критерии:

• Экономическая целесообразность покупки. Необходимо оценить окупаемость затрат. Вполне возможно, что арендовать аппарат или пригласить специалиста окажется выгоднее.
• Сетевое напряжение. Оборудование подбирается в соответствии с обеспечением электроэнергией: в одно- или трехфазном исполнении.
• Типы сварочных аппаратов. Агрегат выбирается исходя из навыков владения тем или иным видом оборудования, видов работ, финансовых возможностей.
• Сила тока. Определяет толщину обрабатываемого металла и диаметр электрода. С ростом показателей увеличивается толщина и диаметр.
• Экономичность. Инвертор существенно меньше потребляет электроэнергии в процессе эксплуатации.
• Условия эксплуатации. Преимущество за трансформатором, способным работать в непрерывном режиме в полевых условиях.
• Ремонтопригодность. Трансформатор и выпрямитель проще отремонтировать в силу простоты конструкции. Нет проблем с поиском запчастей.
• Масса. Инвертор легче других электроаппаратов в 2-3 раза.
• Цена. Цепочка выглядит (по возрастанию): трансформатор→выпрямитель→инвертор.

Опытный мастер сам сможет определиться с необходимым оборудованием. Для начинающего электросварщика порекомендуем:

• инвертор;
• максимальный ток 160-200А;
• напряжение питания 220В;
• возможность применять электроды Ø 1.6-4мм;
• выполняет все виды швов в ручном режиме дуговой сварки.

Определяемся с характеристиками

Как и любое техническое оборудование, сварочные инверторы обладают рядом технических параметров, которые определяют их возможности.

https://youtube.com/watch?v=VhHmrKZOvRE

Напряжение холостого хода

После преобразования тока, подаваемого из электрической сети в 220 В, на выходе из аппарата получается ток с напряжением в 50 – 90 В и рабочей частотой в 20 – 50 кГц. Для розжига дуги необходимо использовать максимальное напряжение, но оно создает угрозу безопасности сварщика и окружающих людей. Поэтому после окончания работы, напряжение падает до безопасного уровня.

Режим работы на максимальном токе

Важный показатель работы любого сварочного аппарата это показатель длительности работы. Его могут называть ПН или ПВ. Этот показатель говорит о том, какое количество времени будет работать аппарат при десятиминутном сварочном цикле, до отключения.

https://youtube.com/watch?v=D3IIJQIkMlk

Другими словами, если ПВ составляет 50% — это значит что время эффективной работы, составит 5 минут, если показатель составляет 70%, то время составит 7 минут. Этот показатель должен быть отражен в технической документации, входящей в состав поставки сварочного аппарата.

Какой инвертор выбрать для домашнего пользования

Чтобы выбрать подходящий сварочный инвертор, необходимо прежде всего определиться в том, что им предполагается делать и в каких условиях он будет эксплуатироваться. На основании этих данных уже можно выбирать мощность, режимы работы и прочие технические характеристики будущего аппарата. Домашнему мастеру для бытовых нужд вряд ли потребуются такие разновидности сварки, как MIG/MAG и TIG, поэтому дальше речь будет идти только о ручной электродуговой сварке MMA.

Для того чтобы качественно сваривать уголки, швеллеры, полосы и трубы толщиной до 5 мм, теоретически достаточно сварочного инвертора со следующими характеристиками:

• напряжение сети — 220 В;
• максимальный сварочный ток — 120÷150 А;
• ПВ — 40÷50%;
• толщина электрода — до 4÷5 мм.

Но на практике эксплуатация инвертора, скорее всего, будет происходить в условиях, отличных от нормативных. Поэтому почти наверняка придется скорректировать выбранные характеристики. В первую очередь следует проанализировать качество и стабильность напряжения питания. Обычно сварочные инверторы предназначены для работы в условиях колебаний входного напряжения ±10÷15%, поэтому при подключении к электросети с такими параметрами они будут работать без каких-либо проблем. Если же отклонение достигает 30% (что нередко случается на дачах, в гаражах и сельской местности), то следует выбирать модель инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении.

При этом необходимо помнить, что мощность инвертора и ток сварки будут падать пропорционально снижению напряжения. Надо также учесть, что применение сварочных проводов длиной более пяти метров (что наверняка потребуется при сварке на открытом воздухе) также снижает его мощность. Поэтому необходимо выбирать аппарат с запасом по току. В нашем случае оптимальным будет устройство с максимальным током 160÷180 А.

Домашний инвертор должен быть легким, чтобы было удобно его переносить, и компактным, чтобы помещался в багажник автомобиля. Желательно подобрать инвертор с ударопрочным и влагозащищенным корпусом, а также с прозрачной защитной крышкой панели управления. Наличие цифрового индикатора желательно, но необязательно, т. к. на недорогих моделях они нередко работают с большими погрешностями.

Технические требования для выбора лучшего домашнего сварочного инвертора в нашем варианте будут выглядеть примерно так:

При выборе конкретной модели следует ориентироваться на известные торговые марки, которые присутствуют на рынке не менее десяти лет

Также необходимо обратить внимание на близость сервисного центра и гарантийный срок, который у производителей инверторов лежит в интервале от одного до пяти лет

Плюсы и минусы инверторной сварки

Устройство инверторного сварочного аппарата обладает рядом несомненных преимуществ. Благодаря им данный тип оборудования получил широкое распространение как в промышленности, так и в домашнем использовании.

Как известно, все, что необходимо от сварщика – это плавное перемещение электрода над линией соединения без соприкосновения с поверхностью детали. Электрод должен находиться на расстоянии в несколько миллиметров от изделия.

На первый взгляд кажется, что подобная операция достаточно легка. На деле же этот простой процесс превращается в невероятно тяжелую процедуру. Это связано с особенностями работы в маске, в которую постоянно летят искры, не дающий контролировать процесс соединения с высокой точностью.

Применения простого трансформатора сопровождено некоторыми рисками, описанными ниже.

Таблица силы тока для сварки инвертором.

Так, например, касание электрода поверхности изделия приведет к короткому замыканию. Если подобное произойдет, то оторвать его будет достаточно тяжело. Придется приложить приличные усилия, в противном случае сработает теплозащита или, что еще хуже, загорится обмотка трансформатора.

В инверторе такой недостаток попросту отсутствует. Случайное прикосновение электрода к поверхности не повлечет за собой катастрофических последствий. Микропроцессор практически мгновенно отреагирует на падение напряжения и подплавит электрод. В результате оторвать его от детали не составит труда.

Если же соприкосновения не происходит, но электрод находится достаточно близка к поверхности конструкции, процессор распознает такой сценарий действий и прекратит поступление выходного напряжения. Это позволит избежать перегрева трансформатора.

Технологические достоинства

Устройство и принцип работы сварочного инвертора обладает рядом преимуществ по сравнению со своими традиционными аналогами, работающими по трансформаторной схеме, а именно:

• достаточно большая мощность, соизмеримая с низкочастотными трансформаторами;
• маленький вес и габариты, позволяющие без труда перемещать оборудование по цеху, мастерской или дому;
• широкие возможности по настройке параметров сварки;
• низкий расход электродов;
• высокая эффективность;
• возможность осуществления сварочного процесс в различных пространственных положениях;
• совместимость с разными типами электродов.

В любом случае повышенный комфорт сварки и возможность выполнения более качественной работы по достоинству оценит любой сварщик.

https://www.youtube.com/watch?v=5RmnsgUOL14

Недостатки

Как показано выше, принцип работы сварочных инверторов обладает множеством положительных моментов. В таком случае возникает вопрос: почему же многие сварщики до сих пор используют традиционные трансформаторные приборы?

Параметры сварочных инверторов.

Главной причиной такого положения вещей является высокая стоимость оборудования. Инверторы минимум в два раза дороже. Данный факт относится к ключевым при ответе не поставленный вопрос.

Еще одним недостатком сварочного инвертора является высокий процент выхода устройств из строя. Достаточно лишь загрязниться электронике – и аппарат может сломаться.

В связи с отмеченной проблемой возникает необходимость в постоянной чистке «внутренностей» с применением сжатого воздуха.

Маленькие размеры инструмента также не относятся только к плюсам. Есть и обратная сторона медали. Наличие большого количества электронных систем ограничивает возможность работы с устройством на открытой местности во время дождя или при повышенной влажности.

Плохая погода может попросту поломать прибор, а ряд дешевых устройств и вовсе не будет функционировать при отрицательных температурах. Работа в пыльных условиях также сопряжена с риском поломки.

Со сваркой тоже не все так гладко, как может показаться на первый взгляд. В первую очередь это относится к резке толстого металла. Если напряжение на выходе сварочного аппарата будет нестабильным, что связано с перепадами в сети, характерными для сельской местности, то преобразующий узел выйдет из строя.

Подобные агрегаты сильно востребованы в сельской местности, где постоянно появляются задачи, связанные с соединением тех или иных металлических изделий.

Высокая мобильность позволяет без труда использовать их во дворе, перенося устройство с одного места на другое. Однако отсутствие сервисных центров станет большой проблемой в случае выхода аппарата из строя.

Классификация

В производственных целях применяются различные типы инверторов, отличающиеся своими функциональными особенностями:

• для ручной электродуговой сварки (MMA);
• для аргонной сварки вольфрамовым электродом;
• для полуавтоматической сварки в атмосфере инертных или активных газов (MIG/MAG);
• полуавтоматы для использования в режимах MMA и MIG/MAG;
• универсальные для работы в разных режимах;
• агрегаты воздушно-плазменной резки.

По уровню исполнения и техническим характеристикам инверторы для работы с плавящимися электродами условно делятся на три большие категории.

1. Бытовые мини-модели, предназначенные для дома и дачи, которые имеют простейшее оснащение, недорого стоят и хорошо послужат при периодическом режиме использования.

2. Профессиональные, способные варить по нескольку часов в день, которые лучше купить для производственных целей, поскольку стоят они по 300-400 долларов за штуку и в домашних условиях себя не окупят.

3. Полупрофессиональные аппараты, занимающие промежуточное положение между двумя первыми группами, которые при разумной эксплуатации подойдут и для дома, и для небольшой мастерской.

Основные характеристики, преимущества и недостатки сварочных инверторов

Если ваш выбор сварочного аппарата остановился на инверторе, то следует учитывать, что между собой модели могут различаться конструкцией и техническими параметрами

Чтобы понять, как выбрать инверторный сварочный аппарат, нужно рассмотреть его главные характеристики, на которые необходимо обратить особое внимание:

• Входное напряжение — нужно учитывать возможный диапазон потребляемой энергии;
• Мощность, предел этого параметра указывается в паспорте к прибору. Он показывает, при какой максимальной нагрузке аппарат будет работать стабильно и без отключений;
• Величина времени, при которой прибор может функционировать при самой большой силе тока;
• Тип сварки;
• Размер электродов – диаметр.

Большим плюсом будет являться также наличие дополнительных функций, таких как:

• Форсаж дуги – стабилизация, для улучшения качества сварного шва;
• Горячий старт – быстрое увеличение выходного тока в период начало работы, для упрощения зажигания дуги;
• Антиприлипание – при установлении короткого замыкания, происходит автоматическое отключение прибора;
• Напряжение разрыва – функция нужна для регулирования длины дуги, при необходимости создания вертикальных швов.

Также перед покупкой необходимо посмотреть, какая комплектация прибора может быть нужна именно для вашей работы, понять принцип действия и особенности управления устройством. Тщательный анализ поможет сделать правильный выбор. Плюсы использования инвертора для сварки:

• Малый вес — не более 12 кг, такой агрегат можно легко транспортировать;
• КПД аппарата достигает 90 %, он достаточно экономно расходует электроэнергию;
• Можно использовать для различных видов материала;
• Есть возможность применять любой вид электрода;
• Дополнительные функции существенно облегчают работу с ним, подходит даже новичкам в сварке;
• Приборы программируемые;
• Лучшее качество сварного шва.

Минусы сварочного инвертора:

• Большая стоимость прибора, если сравнивать с более простыми сварочными трансформаторами;
• Высокая цена поломки, ремонт может обойтись практически в половину стоимости самого устройства;
• Инвертор чувствителен к изменениям во внешней среде, на него влияет высокая влажность и низкая температура. Также необходимо следить за уровнем пыли в помещении, где будет проводиться работа с инструментом.

Выбираем сварочный аппарат для бытовых условий эксплуатации

Для дома и дачи чаще всего подбирают агрегат, который сможет работать от обычной стандартной электросети в 220 вольт. Также необходимо узнать диапазон напряжения, при котором осуществляется сварки, лучшие условия будут то 180 до 240 В.

Далее при выборе лучше определиться, насколько мощный прибор вам нужен, от этого будет зависеть, какую силу тока получите на выходе. Для домашних условий сварки обычно хватает 200-250 ампер. Этого будет достаточно для тонких деталей толщиной до 0,06 см.

Продолжительность непрерывной работы будет определяться производительностью аппарата, которая выражается в процентах и указана в документах. Для домашних сварочных работ хватает около 20 минут, потом устройству необходимо остыть не менее чем полчаса.

От значения напряжения холостого хода зависит сложность зажигания дуги. Чем оно выше, тем легче начать работу. У инвертора, в отличие от трансформатора и выпрямителя, самое высокое холостое напряжение от 35 до 50 вольт.

На выбор также может повлиять компактность и портативность прибора, часто необходим такой вид агрегата, который было бы легко транспортировать из дома на дачу и наоборот. По этим параметрам отлично подходит инвертор.

Также перед покупкой стоит уточнить, при какой температуре можно эксплуатировать агрегат, есть ли необходимая защита от влаги и внешних загрязнений и можно ли использовать в качество питания генератор.

В настоящее время можно найти широкий ассортимент сварочных аппаратов различных классов и видов, как для любительской работы, так и для профессиональной.

Хорошими инвертором для начинающих сварщиков и для работы в быту являются приборы фирмы Интерскол. Производимые компанией сварочные аппараты обладают широким функционалом и отвечают самым высоким требования, они соединяют в себя отличное сочетание приемлемой цены и высокого качества.

Виды сварочного оборудования

Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:

1. 1. Сварочные трансформаторы. Своеобразная классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежный и простой прибор. Работая им, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно. Трансформатор преобразуется напряжение сети в низкое. Сейчас инверторы встречаются намного чаще, чем трансформаторы. Тем не менее, бывалые сварщики по-прежнему ценят трансформаторы. Это оборудование используется для ручной дуговой сварки с электродами. Большой вес и немалые габариты, из-за которых с перемещением возникнут сложности, считаюся недостатками. Неопытные сварщики могут также столкнуться с нестабильным горением дуги.
   2. Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать сварщики-новички. Компактность, много параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные достоинства инвертора. Инверторы, которые предназначены для сварки в среде защитных газов, называют полуавтоматами. Функции «форсаж дуги», «горячий старт» и «антизалипание» есть почти во всех современных инверторах.
   3. Сварочные генераторы. Инвертором можно осуществить несложный ремонт и быстро приварить небольшую деталь, но без электроэнергии он полностью бесполезен. Бензиновый или дизельный генератор решает эту задачу, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при строительных работах в той местности, где нет электрической сети. А сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть, для работы с оборудованием сварки необязательно наличие электросети. Прибор работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, к тому же качество швов, получаемых при использование генераторов достаточно высокое. Но чтобы использовать аппарат в полной мере, потребуется купить выпрямитель.
   4. Сварочные выпрямители. Оборудование называют классикой сварного дела наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразовывают переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва. В этом и есть их особенность. Обычно оборудование такого типа состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.
   5. Сварочные автоматы дуговой сварки. Достоинство выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такой аппарат можно собрать в домашних условиях.
   6. Сварочные автоматы. Автоматика позволяет значительно уменьшить трудовые затраты. Автомат также помогает работнику контролировать правильность создания шва. Электроды при автоматической сварке не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая подается автоматически в рабочую область.

Похожие записи:

Установка терморегулятора теплого пола Сколько ест электрокотел отопления частного дома Asus m2n-mx отзывы Какие светильники оптимально подходят для ванной комнаты Что такое герконовый датчик и где он применяется? Как сделать уличный фонарь для дачи?