Как рассчитать коэффициент использования оборудования?

Норматив и толкование значения

Коэффициент трансформации

Рассматриваемый показатель не имеет четких фиксированных нормативных рамок. Для разных категорий фирм границы целевого диапазона будут различны, особенно в применении к человеческим ресурсам. Тем не менее, получившаяся цифра может указывать следующее:

1. Если результат ниже 0,7, технологические процессы организованы нерационально, и есть необходимость в изменении стратегий работы (опционально также в добавочных производственных мощностях).
2. При более высоком значении эффективность работы можно повысить внутренними силами предприятия.
3. Если коэффициент равен единице (стопроцентная загруженность), принадлежащие фирме ресурсы используются максимально. Если есть цель производить еще больше продукции, потребуется приобретение дополнительных единиц техники. Превышать показатель в 100% коэффициент не может.

Важно! На итоговую цифру может оказывать влияние ряд сторонних факторов: внезапное изменение ситуации на фирме или в ее окружении, компании-конкуренты, изменение спроса

Расчет годового пробега парка

Формула показывает, что основная задержка при эксплуатации производственного транспорта может быть вызвана плохим уровнем организации ремонтных и профилактических работ. Как правило, фактический показатель готовности отличается от планового.

При перевозке грузов неболь­шой объемной массы необходимо наращивать борта грузовой платфор­мы, что позволяет полнее использовать грузоподъемность автомобиля. При перевозке тарных грузов используется многоярусная укладка. В этом случае необходимо соблюдать установленные габаритные размеры и обес­печивать надежное крепление укладываемых рядов груза.

Автомобили и прицепы, числящиеся на балансе предприятия, независимо от их технического состояния составляют списочный (инвентарный) состав. Списочное число автомобилей и прицепов каждой марки может быть установлено на любой момент времени по табелю учета автопарка и соответствует данным бухгалтерского учета.

Состав автомобильного парка предприятия характеризуется наличием грузовых автомобилей различных марок с разной грузоподъемностью, автобусов, имеющих разную вместимость. Поэтому исчисляются показатели, отражающие общую грузоподъемность грузовых автомобилей и общую пассажиро-вместимость парка автобусов.

Наличие в балансе относительных величин (удельного веса каждого элемента в общем итоге автомобилс-днсй) позволяет производить сравнение с предыдущими периодами и выявлять важнейшие причины простоя.

Обеспечение одного и того же уровня коэффициента выпуска для каждой инвентарной единицы подвижного состава (автобуса) невозможно, поэтому для расчета годового нормативного количества автомобиле-дней в эксплуатации используется усредненный норматив.

Система ГАРАНТ выпускается с 1990 года. и ее партнеры являются участниками Российской ассоциации правовой информации ГАРАНТ.

Требуемая (необходимая) величина коэффициента выпуска автомобилей на линию должна определяться в оптимальном размере с позиции интересов, как организации, так и потребителя. С позиции автотранспортной организации величина коэффициента отражает возможность эксплуатации подвижного состава и получения дохода, а с позиции потребителя – возможность воспользоваться услугами подвижного состава.

Особенности измерения

Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.

Важно!

К ИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год).

Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.

Коэффициент использования установленной мощности

Коэффициент использования установленной мощности — важнейшая характеристика эффективности работы предприятий электроэнергетики. Она равна отношению среднеарифметической мощности к установленной мощности электроустановки за определённый интервал времени. В ядерной энергетике дают немного другое определение: КИУМ равен отношению фактической энерговыработки реакторной установки за определённый период эксплуатации к теоретической энерговыработке при работе без остановок на номинальной мощности. Нетрудно заметить, что значение КИУМа при обоих способах подсчёта будет одинаковым, однако последнее определение, во-первых соответствует международному понятию КИУМа, а во-вторых предполагает более простой подсчёт его значения

Важность КИУМа заключается в том, что этот параметр характеризует эффективность электростанции в целом, включая не только её технологическое совершенство, но и квалифицированность персонала, организацию работы как руководством самой станции, так и организацию всей отрасли на государственном уровне, а также учитывает многие другие факторы. В большинстве стран ведётся упорная борьба за высокий КИУМ электростанций, что особенно важно в свете последних мировых тенденций по увеличению энергоэффективности и энергосбережения

Особую роль эта характеристика играет в ядерной энергетике, что связано с некоторыми специфическими особенностями обеспечения высокого КИУМа в этой сфере. По этой причине в СМИ наиболее распространено упоминание этого параметра при освещении показателей работы АЭС.

Техника Технические науки Электротехника Электроэнергетика

1. Пример простого расчёта

Предположим, что абстрактная электростанция с электрической мощностью 1000 МВт выработала за 30-дневный месяц 648 000 МВт-часов. В случае, если станция проработала бы этот месяц с полной установленной мощностью, она бы выработала за этот период времени: 1000 МВт × 30 дней × 24 часа = 720 000 МВт-часов. Делим величину выработанной электроэнергии на значение потенциальной выработки с полной загрузкой установленной мощности за этот период и получаем 0.9. Следовательно, КИУМ в этом случае составит 90 %. Следует отметить, что КИУМ строго зависит от периода времени, за который он подсчитывается, поэтому сообщение о значении КИУМа в какую-то определённую дату не имеет смысла, этот параметр рассчитывается обычно за долгий период, чаще всего за год.

2. Факторы, влияющие на КИУМ

Несмотря на кажущуюся простоту достижения высокого значения КИУМа достаточно работать на полную мощность и без простоев, этот параметр зависит от множества непростых и сложнопрогнозируемых технических и административных факторов. Как правило, диспетчерские центры региональных электросетей размещают на электростанциях заявки на ту или иную мощность выработки на каждый час или даже меньшие периоды времени, основываясь на прогнозе потребления. При заметном отклонении фактической выработки и фактического потребления в электросети наблюдается снижение или, что ещё хуже, повышение напряжения и частоты переменного тока, снижение КПД и ресурса энергосистемы в целом. Поэтому за неточное выполнение диспетчерских заявок в любую сторону электростанции штрафуются. Обычно в течение суток потребляемая мощность изменяется в 3-5 раз, с утренним и вечерним пиками, дневным полупиком и ночным спадом, поэтому высокий КИУМ всей энергосистемы невозможен в принципе. По технической способности динамически изменять мощность различным видам электростанций присваивается различная манёвренность. Наименее манёвренными считаются АЭС, из-за потенциальной опасности аварий при смене физических режимов работы реактора, а также теплоэлектростанции на твёрдом топливе, из-за невозможности быстро потушить или разжечь уголь. Тепловые электростанции на жидком топливе и газе более манёвренны, однако КПД их турбин значительно падает при неполной нагрузке. Проще всего маневрировать выработкой ГЭС и ГАЭС, но, за исключением отдельных регионов вроде Сибири, общая выработка гидростанций в энергобалансе не позволяет обойтись только ими. Для большинства станций возобновляемой энергетики гидро-, ветро- и солнечной дополнительным ограничением КИУМ становится неравномерность наличия энергоисточника — необходимых объемов воды, ветра, солнечного освещения.

3. Фактические КИУМ

Практическое применение КИМ

Вычисление показателя для единичного станка или машины дает возможность узнать следующие данные:

• есть ли эпизоды простаивания в рабочем процессе, и чем они обусловлены;
• насколько востребован данный экземпляр оборудования, и как часто он используется;
• за какую часть приносимой прибыли ответственен станок;
• можно ли эксплуатировать единицу техники более эффективно, стоит ли ее модернизировать.

Определение коэффициента для организации в целом сможет показать:

• насколько можно увеличить объем производимой продукции или оказываемых услуг;
• эффективно ли эксплуатируется установленное оборудование;
• насколько загружены производственные линии;
• в каких границах может расти себестоимость продуктов (при низком коэффициенте возможен рост объема продукции, сопряженный с увеличением себестоимости единичного экземпляра).

Чтобы определить потенциал увеличения объема производства, нужно узнать значение разрыва (обозначим его Р) между возможным и реальным количеством производимой продукции. Оно вычисляется по формуле:

Р = (РОП-ПОП)/ПОП * 100%,

где РОП – реальный объем производства, а ПОП – потенциальный.

Задача 5. Определить среднегодовую производственную мощность предприятия

Мощность предприятия на начало года насчитывала 35 800 т. конечной продукции. В течение года были введены следующие мощности: в июне – 3500т., в августе – 5420 т., в октябре – 2750 т. Было выведено мощностей: в апреле – 2250 т., в ноябре 8280 т. Необходимо определить: среднегодовую производственную мощность и мощность предприятия на конец года.

Решение.

Найдем среднегодовую мощность предприятия. Среднегодовую производственную мощность можно также определить и по следующей формуле:

М_м. – производственная мощность на начало года.

М_р. – мощность, которая вводится в эксплуатацию.

М_л. – мощность, которая выбыла с эксплуатации.

n₁ – количество месяцев эксплуатации i-той мощности, которая введена в действие на протяжении года.

n₂ – количество месяцев после вывода с эксплуатации i-той мощности на протяжении года, месяца.

Подставим значения в формулу.

М_с.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 т.

Найдем производственную мощность на конец года. Для этого прибавим к производственной мощности на начало года добавленные мощности и вычтем выведенные мощности.

Подставим значения в формулу.

М_к.г.= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36 940т.

Пример расчета

Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:

• мельница для измельчения влажных опилок;
• сушильный барабан;
• мельница для измельчения сухих опилок;
• смеситель для увлажнения влажных опилок;
• гранулятор.

Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице (). Таблица 1. План/факт выработки

Таким образом, выше всего производительность у сушильного барабана, поэтому у него КИМ ниже, т.к. остальные виды оборудования не рассчитаны на такую загрузку. Следовательно, барабан можно больше загружать, у него есть дополнительный потенциал мощности. Больше всего по отношению к своему потенциалу загружены гранулятор и мельница для измельчения влажных опилок: на 80%. И хотя 80% — это хорошее значение показателя мощности, его можно повысить, т.к. есть еще 20% для роста.

Норматив и толкование значения

У КИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:

• низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
• при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
• показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.

В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения КИМ в целом по предприятию.

Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.

Важно! На значение КИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда

Для чего вычислять коэффициенты движения фондов

Показатели, характеризующие динамику основных материальных активов, нужны не просто для упоминания в финансовой отчетности. Для того, чтобы предприятие стабильно работало, производя продукцию, а значит, принося прибыль, оно должно быть адекватно обеспечено основными средствами. Поэтому каждая организация, изучая состояние основных фондов, принимает решение о целесообразности той или иной производственной политики в отношении имущественных фондов:

• обновления;
• прироста (принятия на баланс новых ОС);
• выбытия (списания) неэффективных или утративших полезность активов.

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Использование данных систем преследует цель повысить эффективность работы оборудования, команд сотрудников, конвейерных линий. Суть состоит в планировании и нахождении баланса загруженности для реализации плана по выпуску конечного продукта. Планировать необходимые объемы мощностей нужно для каждого типа производимой продукции с учетом структуры технологического процесса. Система генерирует отчет о расхождениях между необходимой загрузкой и представленными в наличии мощностями.

Планирование потребности в производственных мощностях

Коэффициент использования мощности – важный параметр, помогающий определить, какими возможностями для повышения эффективности обладает предприятие, отдельная производственная линия или единица оборудования. Проведение расчетов с его использованием поможет оптимизировать производство, выявить, какие оборудование и технологические процессы нуждаются в модернизации или замене.

Коэффициент — использование — мощность

Вместе с тем коэффициент использования мощности насоса kN является одним из главных параметров, так как в основном увеличение производительности процесса бурения возможно на базе повышения гидравлической мощности, реализуемой при разрушении горной породы.
 

По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению узких мест и улучшению использования производственной мощности. Под узким местом понимается производственное подразделение ( цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.
 

Наряду с этим, коэффициент использования мощности в точке безубыточности — такой уровень выпуска продукции, при котором сумма постоянных и переменных расходов равна стоимости выпущенной и реализованной продукции.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. С ростом ро и hi величина Ро уменьшается. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро я базы сигнала.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро и базы сигнала.
 

Некоторые показатели производительности оборудования и коэффициенты использования мощностей нужно использовать с осторожностью.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября будет установлено еще 30 единиц, с 1 мая планируется выбытие 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6 %, производительность одного станка — 5 деталей в час; план выпуска за год — 1 700 000 деталей.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед.
 

Вт; cos ф — коэффициент использования мощности, значения которого приведены в табл. 45 приложения.
 

Вт; j t — коэффициент использования мощности двигателя, равный 0 6 — 0 9; Tt — количество часов работы электродвигателя в год; Т6 — продолжительность смены, ч; Сэ — стоимость электроэнергии, Сэ 0 01 руб / ( кВт — ч); т) о — коэффициент потерь в сети; в среднем принимают т 0 — 1 15; К.
 

В 1993 г. по Россия коэффициент использования мощностей масляного производства достиг уровня 0 6 и продолжает снижаться. А этой ситуации остро встают задачи перепрофилирования ныне не действующих мощностей по деасфальтизации для решения проблемы глубокой перераг-ботки нефти путем подготовки остаточного сырья к каталитическому крекингу и создания дополнительных ресурсов углеводородных фракций, перерабатываемых в моторные топлива.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощности. Этот коэффициент определяется как отношение фактического выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия соответствующего года.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощностей. Коэффициент использования мощностей определяется как отношение выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия. Среднегодовая мощность определяется путем суммирования наличной мощности на начало года и среднегодовой мощности, вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности. Если в плане ввода новых мощностей сроки установлены не по месяцам, а по кварталам, то мощности, вводимые в I квартале, умножаются на 10 5 месяца, во II квартале — на 7 5 месяца, в III квартале — на 4 5 месяца и в IV квартале — на 1 5 месяца.
 

Важнейший качественный показатель, каким является коэффициент использования мощности, также улучшился по названным видам производств, хотя по выпуску строительных металлоконструкций и столярных изделий он несколько снизился, так как введенные в действие мощности освоены не полностью.
 

Пример расчета

Составить представление о методике можно, например, на основе показателей работы завода, производящего пеллеты. Для каждого из используемых типов оборудования (мельницы разного назначения, барабан для сушки, аппарат для формирования гранул и т.д.) фиксируют планируемый и реальный объем перерабатываемого сырья в кубических метрах и на их основе считают коэффициент. Можно разделить месяц на три декады и сформировать статистику за каждую из них и за месяц в целом.

К примеру, наиболее производительной из используемых машин оказался барабан. Тогда значение коэффициента у него будет выше всего. Если требуется повысить производительность других типов станков, их нужно нагружать интенсивнее. Чем больше коэффициент у конкретного станка, тем большую нагрузку относительно своего потенциала он несет. 80-85% является хорошим показателем, но даже в этом случае допускается стремление к повышению ввиду наличия 15-20% запасной мощности.

Определение коэффициента

Коэффициент использования мощности (К_ИМ) характеризует фактическое применение оборудования в сравнении с его потенциалом при полной загрузке линий в производственном цикле предприятия. Он указывает на производительность.

Справка! Несмотря на то, что показатель ориентирован на промышленный сектор, он может применяться на предприятиях других направленностей работы. Например, его прямо или косвенно используют в торговле и сфере услуг для оценки производительности оборудования и команды.

К_ИМ помогает определить потенциал предприятия, понять его слабые места, определить, что действительно есть проблемы с эффективностью использования машин и оборудования. Эти знания помогут выстроить производственный процесс без прежних ошибок и будут способствовать максимальному использованию имеющихся мощностей.

Фактические КИУМ

По данным US Energy Information Administration (EIA), на 2009 год средние КИУМ по США составляли:

• Атомная энергетика: 90,3 %
• Уголь: 63.8 %
• Тепловые электростанции на природном газе: 42,5 %
• Тепловые электростанции на нефти: 7,8 %
• Гидроэлектростанции: 39,8 %
• Другие возобновляемые источники: 33,9 %

Среди них:

• Ветрогенераторы: 20-40 %.
• Фотовольтаика (солнечная энергетика) в Массачусетс: 13-15 %.
• Фотовольтаика в Аризоне: 19 %.
• тепловые солнечные станции в Калифорнии 33 %.

В других странах

• Тепловые солнечные станции с хранением и сжиганием природного газа (в Испании): 63 %
• Гидроэнергетика, среднее по миру: 44 %,
• Атомная энергетика: 70 % (среднее за 1971—2009 в США).
• Атомная энергетика: 88,7 % (среднее за 2006—2012 в США).

Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени)

Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии о (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Facebook Определения

Коэффициент — использование — производственная мощность

Коэффициент использования производственной мощности в точке безубыточности, рассчитанный с применением стоимостных показателей, одновременно отражает, какой процент занимают постоянные затраты по отношению к сумме постоянных затрат и прибыли при стопроцентном использовании мощности.
 

Коэффициент использования производственной мощности определяется отношением объема выпуска продукции предприятием к его производственной мощности.
 

Коэффициент использования производственной мощности целесообразно определять ( анализировать) как в целом по предприятию, так и по ведущим заготовительным цехам, а также по оборудованию, лимитирующему рост производства, и по профильной и непрофильной продукции предприятия.
 

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчете производственной мощности.
 

Коэффициент использования производственной мощности определяется делением годового выпуска продукции на среднегодовую мощность.
 

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт.
 

Коэффициент использования производственной мощности является основным критерием, характеризующим способность основных производственных фондов предприятия к дальнейшему увеличению выпуска продукции.
 

Коэффициент использования производственной мощности характеризует одну из сторон напряженности плана производства. Разница между производственной мощностью предприятия и объемом производства составляет неиспользованные ресурсы увеличения выпуска дополнительной продукции с действующей производственной мощности.
 

Коэффициент использования производственной мощности определяется делением годового выпуска продукции на среднегодовую мощность, исчисленную в соответствующих единицах измерения.
 

Коэффициент использования производственной мощности определяют делением годового выпуска продукции на среднегодовую мощность в единицах измерения продукции.
 

Коэффициент использования производственной мощности трубопровода зависит от степени использования основных фондов.
 

Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.
 

Соотношение между коэффициентами использования производственной мощности на планируемый год и на последний год пятилетки укажет, в какой степени осваивается мощность, предусмотренная пятилеткой.
 

Кц пм — коэффициент использования производственной мощности 1-го производства / — го уровня в отчетном периоде; Qu ф, Qa пр — фактическая и проектная мощности i — ro1 производства / — го уровня в отчетном периоде.
 

Главным показателем является коэффициент использования производственной мощности, который равен отношению объема фактически выработанной продукции к производственной мощности предприятия или цеха за данный отрезок времени.
 

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз < 1. Значение КЗ рассчитывают:

1. Сначала по каждой операции в рассматриваемом периоде.
2. Затем определяют среднее значение в этом же периоде.

Первичный расчет производится на основе отношения расчетного числа (штучно) станков к принятому их числу. Анализируя работу станков, предназначенных для продолжительного использования, рассчитывают показатели, которые в своей совокупности характеризуют использование мощности, времени работы, количества станков.

Похожие записи:

Function block diagram (fbd) plc programming tutorial for beginners Как установить вытяжной вентилятор своими руками Переходник com Выбор сечения кабеля для электропроводки Как подключиться к сип ? Термопредохранитель 250v 10a 121 + тест на работоспособность + замена