Изучаем сроки испытаний электрозащитных средств

Что такое поверка?

Поверка — это комплекс измерительных мероприятий, направленных на определение технических характеристик электрических изделий. Для поверки устанавливается определенная периодичность. На производстве чаще всего поверка производится не реже одного раза в 6 месяцев. «Не реже» как раз и означает, что такую процедуру можно проводить значительно чаще. Так, в условиях интенсивного использования электроинструмента рекомендуется делать поверку 1 раз в 10 дней.

Оператор, работающий с тестируемым инструментом, к поверке не допускается. Такую функцию должны осуществлять специалисты, имеющие необходимый допуск. Главная задача поверки заключается в замере заземления и определении качества изолятора. Заземление проверяется с помощью омметра. Мегомметр используется для проверки целостности электропроводки и определения сопротивления изоляции между фазой и заземлением.

Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации.

Проверка производится при включенном напряжении не менее 1 минуты. Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации. Если электропроводка не получает допуск к дальнейшей эксплуатации, то ее либо заменяют, либо электроинструмент списывается. Следующий этап поверки — исследование работы устройства на холостом ходу (не менее 5 минут). В ходе этой процедуры осматривается состояние щеток электродвигателя. Избыточное искрение говорит о том, что щетки необходимо заменить. После каждой поверки полученные данные заносятся в специальный журнал.

Если на производстве организовано централизованное хранение электрического инструмента, то его проверка проводится в соответствии с регламентом, установленным на предприятии. Поверка и проверка инструмента производится после каждого его использования, а результаты фиксируются документально. Инструмент выдается работнику под запись. По окончании работы инструмент сдается на хранение, о чем производится дополнительная запись в соответствующем журнале. В случае получения электротравмы работником, такой журнал может использоваться в судебном разбирательстве, как официальный документ. Ответственность за периодичность и качество поверки несет инженер по технике безопасности или иное уполномоченное лицо.

Виды и сроки испытаний электроинструмента

Электроинструменты на своем корпусе имеют данные об инвентарном номере и дате следующей проверки. В зависимости от изоляции на всем инструменте или его отдельных частях, разделяют электроинструменты І, ІІ, ІІІ класса.

Первый класс характеризуется обязательным наличием на вилке заземляющего контакта, в отличие от второго класса. Для І-го и ІІ-го класса номинальное напряжение устанавливается на уровне 220В с постоянным током и 380В для инструментов с переменным током.

Третий класс использует напряжение не более 42В, питается автономным источником питания либо с использованием преобразовательного трансформатора.

Испытание электроинструмента делится на несколько видов:

• типовые испытания, которые применяются для новых, изготовленных образцов;
• периодические, проводимые с определенным интервалом;
• приемо-сдаточные испытания, применяемые для серийной партии до передачи заказчику.

Внеочередные испытания не попадают в установленные сроки проверки электроинструмента, так как могут быть вызваны внезапной поломкой или его капитальным ремонтом. Объем испытаний также зависит от степени поломки и вида ремонта и включает:

• осмотр правильности сборки;
• осмотр цепи заземления на исправность;
• проверку электрической прочности изоляции;
• обкатку около тридцати минут в рабочем режиме.

Испытание сопротивления изоляции между деталями, которые находятся под напряжением, должно показывать такие результаты:

• на основной изоляции – 2 Мом;
• на дополнительной изоляции – 5 Мом;
• на усиленной изоляции – 7 Мом.

За работой и состоянием электрооборудования и инструментов на предприятии отвечают специализированные службы. Они ведут журнал проверок и испытаний электроинструментов, ликвидируют последствия аварийных ситуаций, обслуживают и проводят необходимый ремонт. Регламент и результаты испытаний электроинструмента фиксируются в нормативных документах проверки. Задачей каждого предприятия, имеющего в эксплуатации электроинструменты, является обеспечение безопасности персонала.

Сотрудники компании “Электрозамер” проведут испытание и проверку любого электроинструмента на высоком уровне и с соблюдением всех норм.

Цены на проверку и испытания электроинструмента компании “Электрозамер”

не так высоки. Делайте свой бизнес, а компания Электрозамер позаботится о вашей безопасности.

Работа с электричеством является довольно опасным делом. Правильная эксплуатация ручного электроинструмента включает в себя комплекс действий, таких как подключение устройства к сети, контроль выполнения работ строго по инструкции к инструменту и согласно правилам безопасности. Перед началом эксплуатации серийный номер агрегата указывается в журнале проверки электроинструмента, скачать который можно на страницах сайта нашей компании. Для работы с электроинструментами необходим высокий уровень допуска сотрудника, его знания и добросовестность, поэтому протокол испытания ручного электроинструмента обязан заполнять только компетентный сотрудник специализированной фирмы.

К сожалению, не всегда можно рассчитывать на компетентность и внимательность сотрудников, человеческий фактор присутствует всегда на любом предприятии. Худшим из того, что можно предположить при некачественной проверке либо неправильном использовании оборудования является возгорание, замыкание и несчастные случаи на производстве.

Во избежание таких последствий и проводятся испытания электрооборудования. Данные необходимо делать с периодичностью не реже чем 1 раз в полгода и при помощи специального оборудования, а результаты проверок должны быть вписаны в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента. В этот же журнал вписываются данные о работах определенным инструментом, продолжительность эксплуатации и ответственный сотрудник.

Проверка электроинструмента

Электрический ток является источником питания для бытовой и промышленной техники. Он несет в себе опасность для здоровья человека – поражение током чревато травмами и летальным исходом. 

Если электроприбор или электроинструмент не являются исправными, появляется риск короткого замыкания. Прикосновение к такому устройству небезопасно еще и тем, что удар током происходит внезапно. 

Ввиду этого считается критически важным проводить проверку технического состояния электроинструмента, причем — периодическую. Начинаются они с приобретения устройства: непосредственно при приемке и оценке состояния конкретного прибора. 

Общие принципы периодичности проверки электроинструмента следующие:

1. Анализ состояния перед непосредственным использованием по ряду критериев.
2. Соблюдение предписанных производителем и установленных собственником устройства правил пользования.
3. Устранение поломки, замена частей для продления срока службы механизма. 
4. Пресечение действий, направленных на поломку оборудования.

Проблема при этом заключается в необходимости знания о том, какие именно факторы и воздействия вредны для конкретного устройства. Их профилактика и своевременные действия по ремонту – ключ к безаварийной работе. Они дополняют периодическую проверку осмотра. 

Периодичность проверки электроинструмента

Интервал между проверками регламентируется официальным Приказом Правительства РФ в сфере труда (№ 522). В других государствах имеются аналогичные документы и постановления. 

Базовый период проверки1 раз каждые 6 месяцев. Проверяется весь постоянно задействуемыйэлектроинструмент и вспомогательные устройства для напряжения до 1 кВ. Это — удлинители, реле и другие электроустановочные изделия, преобразователи, трансформаторы. Выполняет это сотрудник с III (третьим, и более) допуском электробезопасности. 

Оборудование и электроинструмент, используемый для работы с напряжением более 1 кВ, проверяется 1 раз в 3 месяца. 

Остальной электроинструмент (слабонагруженный или редкоиспользуемый до 1 кВ) проверяется с периодичностью до 1 года. 

Интервал напрямую зависит от условий эксплуатации и хранения. В частности, уменьшение сроков до 5-10 дней рекомендуется при таких обстоятельствах:

• низкая или высокая температура, большие перепады температуры;
• высокая влажность;
• насыщенность воздуха пылью и химикатами;
• работа в агрессивной среде.

С практической точки зрения частота должна быть достаточно высокой. Этим обеспечивается уверенность в безопасности применения и отсутствии электротравм. И несмотря на отсутствие поломок или отклонений в работе следует все равно выполнять полную сервисную проверку. 

Мероприятие по проверке не относится к испытаниям профилактическим и пусконаладочным. Отличие заключается в поиске неисправностей и предотвращению выхода оборудования из строя. Все остальное выполняется дополнительно – в ходе отдельных испытаний. 

Лицо, производившее проверку, испытание

В эту графу заносятся данные лица, осуществлявшего проверку (фамилия, инициалы) и ставится его подпись.

На этом заполнение журнала учета проверки и испытаний электроинструмента заканчивается, чтобы через полгода (или раньше) снова повторить всю процедуру.

Кому-то может показаться, что все вышеперечисленные мероприятия избыточны, что выполнять их совершенно не обязательно. Попытаемся убедить гипотетического оппонента в обратном.

Статистика Ростехнадзора говорит нам о том, что большинство несчастных случаев (более 60%) происходит на электроустановках потребителей. Причиной является невыполнение обязательных мероприятий, направленных на поддержание безопасного состояния электрооборудования, в том числе и переносного электроинструмента.

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему – позвоните прямо сейчас:

+7 (499) 938-47-92 (Москва) Это быстро и бесплатно !

Коллеги, доброго времени суток!

Поделитесь пожалуйста практическим опытом реализации требований п. 44.7. Приказа Минтруда России от 24.07.2013 N328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» и п.3.5.10. 3.5.11. и 3.5.12. Приказа Минэнерго России от 13.01.2003 N 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» – это там где речь о проведении периодических проверок и испытаний электроинструмента.Заранее благодарен!

Ну тут существует пару проблем.1) Во -первых нужен контроль за выдачей инструмента – чтобы выдавать его и проверять 2) Во-вторых нужен контроль за приемом инструмента чтобы его забирать после использования.

А на это все нужен склад или место для складирования инструмента.

Журнал то завести не проблема. Но перед этим надо провести инвентаризацию инструмента и собрать все руководства паспорта на него или скачать их в инете.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»

63. Электроинструмент и приспособления (в том числе вспомогательное оборудование: трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) не реже одного раза в 6 месяцев должны подвергаться периодической проверке работником, имеющим группу по электробезопасности не ниже III, назначенным работодателем ответственным за содержание в исправном состоянии электроинструмента и приспособлений.В периодическую проверку электроинструмента и приспособлений входят:внешний осмотр;проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 минут;измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500 В в течение 1 минуты при выключателе в положении «вкл», при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

Результаты проверки электроинструмента заносятся в журнал.64. На корпусах электроинструмента, понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты должны указываться инвентарные номера.65. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:1) повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;2) повреждение крышки щеткодержателя;3) искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;4) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;5) появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;6) появление повышенного шума, стука, вибрации;7) поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении; повреждение рабочей части электроинструмента;9) исчезновение электрической связи между металлическим частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;10) неисправность пускового устройства. 66. Хранить электроинструмент следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками и ящиками, обеспечивающими сохранность электроинструмента с учетом требований к условиям хранения электроинструмента, указанным в технической документации организации-изготовителя. Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более. 67

При транспортировании электроинструмента должны приниматься меры предосторожности, исключающие его повреждение. При этом необходимо руководствоваться требованиями технической документации организации-изготовителя

Диэлектрические средства индивидуальной защиты ТДМ перчатки и боты

Перчатки резиновые диэлектрические (шовные)

Назначение

Для обеспечения безопасности персонала при работе в электроустановках применяются диэлектрические перчатки. Перчатки применяются в электроустановках до 1000 В в качестве основного средства защиты, а в электроустановках выше 1000 В — в качестве дополнительного.

Применение

• При работе по обслуживанию или ремонту любого вида электрического или электромеханического оборудования, согласно требованиям техники безопасности, используют такие изолирующие средства защиты, как перчатки диэлектрические.
• Перчатки диэлектрические служат в качестве основного средства индивидуальной защиты человека от поражения, как переменным, так и постоянным электрическим током напряжением до 1 кВ, и в качестве дополнительного средства — при работе с напряжением выше 1 кВ.

Преимущества

• Перчатки не теряют эластичность и прочность при температуре окружающего воздуха от -40 до +40°С и относительной влажности воздуха до 75%;
• Перчатки не теряют своих свойств в условиях повышенной влажности, достаточно перед работой просушить их при температуре не выше +60°С до испарения следов влаги.

Материалы

Диэлектрическая резина.

Хранение

• Перчатки должны храниться в помещении при температуре от 0 до + 25°С, относительной влажности воздуха не более 75%;
• При хранении перчатки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не более 1 м. от теплоизлучающих приборов.
• Один раз в пол года необходимо производить электрические испытания перчаток.

Перчатки диэлектрические (латексные)

Назначение

Диэлектрические перчатки – обязательное средство индивидуальной защиты электромонтажников от поражения электрическим током при работе с электроустановками под напряжением до 1000 В

Применение

• При работе по обслуживанию или ремонту любого вида электрического или электромеханического оборудования, согласно требованиям техники безопасности, используют такие изолирующие средства защиты, как перчатки диэлектрические латексные;
• Если напряжение оборудования превышает 1000 В, перчатки латексные диэлектрические используются исключительно в качестве вспомогательного средства защиты, в дополнение к основным изолирующим инструментам (электроизмерительным и изолирующим клещам, указателям высокого напряжения).

Материалы

Перчатки производятся из натурального латекса

Хранение

• Перчатки должны храниться в помещении при температуре от 0 до + 25°С, относительной влажности воздуха не более 75%;
• При хранении перчатки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не более 1 м. от теплоизлучающих приборов.
• Недопустимо попадание на поверхность машинных масел, бензина, щелочи или кислоты.
• Один раз в пол года необходимо производить электрические испытания перчаток. Использование перчаток диэлектрических отбракованных по результатам испытаний категорически запрещено.

Боты диэлектрические

Назначение

Для дополнительной защиты от электрического тока при работе на закрытых электроустановках и на открытых, при отсутствии осадков,

Применение

Боты диэлектрические применяются в условиях работы в температурном режиме от -30 до + 50°С при напряжении свыше 1000В в качестве дополнительного средства защиты от электрического тока.

Преимущества

• Боты отличаются повышенной прочностью, эластичностью, удобной эргономичной формой, подходящей к большинству моделей современной обуви.
• Изделия полностью сохраняют свойства при температуре от -30 до +50 °С
• Средний календарный срок эксплуатации бот – 18 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию.

Материалы

• Диэлектрическая резина верхняя часть бот;
• Рифлёная резиновая подошва;
• Отвороты по верхнему краю;
• Подкладка из суровой саржи или трикотажного полотна;
• Стельки из саржи суровой.

Хранение

• Боты должны храниться в помещении при температуре от 0 до + 25°С, относительной влажности воздуха не более 75%;
• При хранении боты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не более 1 м. от отопительных приборов.
• Недопустимо попадание на поверхность машинных масел, бензина, щелочи или кислоты и других агрессивных сред.
• Хранение бот в потребительской таре должно производиться на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 2 м.

Перед каждым использованием боты диэлектрические и перчатки должны подвергаться визуальному контролю на предмет механических повреждений, повышенной влажности или сильного загрязнения, а также проверяется срок годности на штампе.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Заказать:

Проверка и испытания ручного и электроинструмента

Тел. менеджера:
495 195 03 88

Лабораторное испытание ручного электроинструмента является обязательным элементом электромонтажных работ. Испытания выполняются после получения инструмента со склада или с завода-изготовителя, перед выполнением электромонтажных работ, в процессе работ и после их выполнения.

Все инструменты, которые используются для работы на электроустановках, должны соответствовать техническим условия и государственным стандартам, установленным на уровне отрасли или отдельной организации.

Проверить соответствие электроинструмента требованиям безопасности, выяснить его технические и электрические характеристики можно в лаборатории высоковольтных электрических измерений ООО «ЭнергоСервисГарант
».

Что относится к переносному электроинструменту?

Электрогайковерты, электродрели, электрорубанки, шлифовальные и полировочные машины и другие электрифицированные механизмы, не закрепленные на постоянном фундаменте, а также электрические удлинители и переносные светильники – всё это переносной электроинструмент.

Прежде чем занести в журнал результаты измерений и испытаний, необходимо эти действия произвести. Начать нужно с присвоения каждому электроинструменту и переносному светильнику порядкового номера (согласно новым правилам – инвентарного), который пишется на корпусе краской или перманентным маркером в том месте, которое меньше всего подвергается механическому воздействию.

Проверка электроинструментов

Почему это требуется?

Работа неисправным инструментом может привести к аварийным ситуациям, причинит вред здоровью пользователю инструмента и окружающим людям. Чтобы этого не происходила, надо своевременно осуществлять проверку электроинструмента.

Эта проверка должна осуществляться согласно правилам, существующим в законодательстве по охране труда. Там же прописаны необходимые алгоритмы этой проверки и дальнейшей работы после выявления и устранения возможных неисправностей. Самыми опасными в этом плане являются токопроводящие узлы и механизмы, при случайном прикасании к которым может произойти поражение электрическим током. Для защиты от таких ситуаций токопроводящие части многократно изолируются. Тем не менее, со временем инструмент изнашивается, возможны пробои изоляции. Поэтому предусмотрена проверка электроинструментов, а также их поверка.

Как осуществлять проверку и поверку?

При проверке электрических инструментов производится тщательный внешний осмотр проверяемого оборудования на предмет наличия механических повреждений, нарушения целостности корпуса, осмотр изоляции запитывающего кабеля, анализ целостности токопроводящих жил. Кроме того, проверяется механическая целостность вилки и качество контактов.

Поверка является более тщательной процедурой, которая должна проводится с определённым интервалом. Она включает в себя набор следующих операций:

1. Измерение изоляции жил кабеля, запитывающего инструмент. Производится с помощью мегомметра;
2. Определение целостности жил с помощью мегаомметра;
3. Анализ работы инструмента в холостом режиме в течение 5-10 минут. При этом вторично проводится измерение сопротивления изоляции (инструмент считается поверенным, если это значение не менее 0,5МОм.

Согласно нормативам, бытовой электроинструмент должен проверяться не реже, чем 1 раз в полгода. Если на инструмент промышленного назначения постоянно воздействуют неблагоприятные факторы (высокие температуры, повышенная запылённость, химическое воздействие), максимальный период между проверками не должен превышать 10-12 дней.

Процедура плановой проверки электроинструментов профессионального назначения отличается от аналогичной процедуры по проверке бытовых устройств.

Проверка профессионального электроинструмента

На промышленных и строительных организациях весь электроинструмент подвергается учёту, каждый работник, им владеющий, ответственен за его текущее состояние. Это качается как наличия, так и состояния исправности. Поэтому сам пользователь заинтересован в проверке электроинструментов. Сам процесс проверки и основные результаты её проведения записываются в соответствующий журнал. Кроме того, при передаче комплекта инструмента от одной бригады к другой так же производится его тщательная проверка. Этот журнал отражает и отклонения в результатах данной проверки. Ответственность за своевременное проведение проверки возлагается на сотрудника, за которым данный инструмент закреплён.

Если в процессе проверки выявлены отклонения в работе электроинструмента или обнаружена неисправность в кабеле, вилке, работать с ним запрещено. При наличии соответствующего допуска работник имеет право сам устранить эту неисправность. Если это невозможно, инструмент официально объявляется непригодным к дальнейшему использованию, об этом должна быть соответствующая запись в табеле ведения учёта.

Проверка бытового электроинструмента

Проверка бытового электрического инструмента происходит по более упрощённой технологии. В данном случае ответственность за своевременное проведение этой проверки и за последствия использования вышедшего из строя инструмента лежат на его собственнике. Регламентирующих документов в данном случае нет, владелец электроинструмента должен руководствоваться соображениями собственной безопасности. Перед каждым его включением целесообразно производить проверку, хотя бы по упрощённой схеме, включая контроль надёжности закрепления всех используемых для него насадок. Чтобы уменьшить вероятность выхода из строя, электроинструмент необходимо после эксплуатации тщательно очищать от пыли и грязи, хранить его в надлежащем для этого месте. Как минимум, 1 раз в месяц рекомендуется осуществлять проверку электроинструментов, тестируя их в холостом режиме.

Периодичность испытаний ручного электроинструмента

Периодичность испытания электроинструмента зависит от его вида и назначения. Испытание выполняется в соответствии с инструкцией, в которой оговариваются сроки и условия испытаний. На сегодняшний день существует несколько десятков инструментов, которые используются для работы на электроустановках.

От того, насколько надежной будет их защита, зависит здоровье, а порой и жизнь людей. Поэтому проверка электроинструмента должна проводиться в установленные сроки в полном соответствии с регламентом. Выполнить подобную проверку и получить информацию о состоянии инструмента можно в лаборатории ООО «ЭнергоСервисГарант
».

Лаборатория высоковольтных электроизмерений осуществляет проверку электроинструментов, в число которых входят:

• Отвертки.
• Бокорезы.
• Пассатижи.
• Плоскогубцы.
• Индикаторы напряжения.
• Другие монтажные электроинструменты.

Как мы работаем?

Действующая «Инструкция
по применению и испытанию средств индивидуальной защиты, используемых в электроустановках» (СО
153-34.03.603-2003) утверждена приказом Министерства энергетики РФ. Это описание различных методик, нормы и порядок комплектования отдельных электроустановок и производственных бригад. Сотрудники нашей лаборатории пользуются именно этой инструкцией. В лаборатории проводятся испытания электроинструмента, который используется при работе на и выше.

Если проверка и испытание электроинструмента осуществляется в производственных условиях, результаты заносятся в специальный журнал. Если проверка выполняется в условиях нашей лаборатории, вы получаете протокол, подписанный ответственными лицами, и полную гарантию безопасности инструмента. Периодическая проверка и испытания электроинструмента проводится каждые 3 месяца (для
инструмента, который используется при работе с ).

Остальной инструмент проверяется каждые 6-12 месяцев. Воспользовавшись услугами ООО «ЭнергоСервисГарант
», вы получите возможность провести качественные испытания средств индивидуальной защиты и инструмента, сэкономить время и средства, переадресовав их на более важные направления. Наша компания в кратчайшие сроки выполнит испытания любой сложности и предоставит все необходимые документы для дальнейшей эксплуатации электроинструмента.

Работа неисправным инструментом может привести к аварийным ситуациям, причинит вред здоровью пользователю инструмента и окружающим людям. Чтобы этого не происходила, надо своевременно осуществлять проверку электроинструмента.

Эта проверка должна осуществляться согласно правилам, существующим в законодательстве по охране труда. Там же прописаны необходимые алгоритмы этой проверки и дальнейшей работы после выявления и устранения возможных неисправностей. Самыми опасными в этом плане являются токопроводящие узлы и механизмы, при случайном прикасании к которым может произойти поражение электрическим током. Для защиты от таких ситуаций токопроводящие части многократно изолируются. Тем не менее, со временем инструмент изнашивается, возможны пробои изоляции. Поэтому предусмотрена проверка электроинструментов, а также их поверка.

Как вести такой документ

Требования

Как и любой другой журнал на предприятии он должен быть правильно и грамотно оформлен.

• Все листы обязательно должны быть пронумерованы, журнал прошнурован и с задней стороны склеен полоской бумаги, то есть опломбирован.
• На пломбе должна стоять дата, подпись ответственного лица и печать предприятия.

Проверять электроинструмент следует не реже чем один раз в полгода. В случае, когда какой-либо электроинструмент побывал в ремонте, после должен быть проведен внеплановый контроль. Каждый раз все данные следует записывать в журнал.

Форма

В такой форме журнала обычно бывают следующие разделы:

1. Название электроинструмента (как в паспорте);
2. Инвентарный номер, присвоенный инструменту при поступлении на баланс;
3. Дата испытаний, которые были проведены;
4. Испытание, которое проводят без нагрузок. Внешний вид при осмотре;
5. Контроль состояния по цепи заземления;
6. Контроль состояния изоляции;
7. В связи с чем проводится проверка электроинструмента, а также причина проведения испытаний;
8. Число, месяц и год, когда требуется следующий контроль оборудования;

Перед тем как заполнить данный журнал стоит начать с осмотра внешнего вида прибора, контроля холостого хода и эксплуатация прибора в течение 5 минут на холостых оборотах. После этого все полученные данные заносятся в журнал.

Внесение данных в журнал

Важно! Всегда нужно указывать время проведения предыдущего испытания. Если оно было проведено на заводе изготовителе, то данные об испытании берут из паспорта электроинструмента

Заполнение

Сначала нужно подписать обложку журнала. Здесь пишется или собственника, его , полное название документа, даты начала и окончания журнала.

Затем журнал следует пронумеровывать, прошнуровывать и скреплять бумажной пломбой. На пломбе должно быть указано

• Должность ответственного лица за заполнение журнала, его фамилия, имя и отчество;
• Дата открытия журнала;
• Количество пронумерованных страниц;

Все это должно быть завизировано печатью вашей организации.

• Следующим пунктом будет начало внесения записей в журнал. Здесь на первой странице необходимо указать полное наименование электроинструмента. Оно выписывается из паспорта изделия и должно полностью ему соответствовать.
• Следующей записью будет инвентарный номер прибора. Он должен быть нанесен на прибор несмываемой краской ответственным лицом предприятия.
• Дата последнего испытания должна быть обязательно указана, даже если инструмент новый. В этом случае указывают данные об испытаниях, проведенных заводом изготовителем.

Данные следующих четырех разделов заполняются из паспорта инструмента, в том случае, когда он новый. В последующих случаях в строки

• Испытания изоляции высоким электрическим напряжением
• Отвечает ли требованиям изоляционный материал
• Выявление дефектов цепи заземления

Заносятся данные лабораторных исследований. Они могут быть получены в результате проверки и контроля приборов в лаборатории, имеющей специальную лицензию на проведение этих работ.

• Затем производятся записи результатов проверки работы электроинструмента на холостом ходу и данные о внешнем виде прибора.
• Следующая графа выделена для указания времени последующего осмотра и исследования инструмента.
• И последняя строка выделяется для подписи сотрудника, который проводил испытание и контроль электроинструмента.

Бланк журнала учета и содержания электроинструмента можно .

Образец заполнения журнала учета и проверки электроинструмента

Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный. Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных. Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях. В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ.

Похожие записи:

Как определить реактивную мощность трехфазного асинхронного двигателя Осторожно, amoled-экран! всё, что нужно знать о вреде мерцания и шим Как приготовить серебряную воду в домашних условиях и зачем это нужно Электрический ток, откуда он берется и как добирается до наших домов? Внешняя разводка электрики АСОП